数控刀具基础知识.pptVIP

发生刻痕磨损时 改进方法 采用更耐磨的刀片材料或涂层 降低切削速度并加大走刀量 表现: 刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃 经常用指甲检查刀片的沟槽磨损 原因： 切削速度过高，或者刀片耐磨性太差； 进给量太小 铣削材料有加工硬化倾向 工件表面有氧化皮。 铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤 铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。 原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄， 切屑排除不畅。 改进方法 对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度 采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片 逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 充足的高压冷却液或空气防止二次切屑 采用顺铣的方法 对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢 或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域 铣削不锈钢时的粘刀现象 铣削沉淀硬化不锈钢时的粘刀和挤屑现象 铣削刀片的磨损--热裂 改进方法 充足的持续的冷却液 降低切削速度 逐步加大走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 采用顺铣的方法 铣削刀片的磨损--陨坑磨损 改进方法 降低切削速度 减小走刀量 采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤 刃口崩碎或打刀 原因： 刀片材料太硬，刀片槽型过于薄弱，采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤， 工件材质不均或者有断续切削 改进方法 首先排除振动的因素 采用韧