5S培训课程.ppt

整理---实施的方法（3） 3、制定“需要”与“不需要”标准 ： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 整理---实施的方法（4） 4、不需品的处理 ： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 第三課 5S执行技巧 -------整顿 2、整顿 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 。 目的：定置存放，实现随时方便取用 。 整顿---不方便取用情况举例 a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 整顿---实施的方法（1） 整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。 整顿---实施的方法（2） 2、决定放置场所 ： a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 整顿---实施的方法（3） 3、决定放置方法 ： a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见； f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。 整顿---实施的方法（4）( 5 ) 4、定位的方法 ： a) 标志漆（宽7-10cm）； b) 定位胶带（宽7-10cm）。 5、颜色定位 a) 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 整顿---实施的方法（6） 6、定位的形状 ： a) 全格法：依物体形状，用线条框起来 b) 直角法：只定出物体关键角落 c) 影绘法：依物体外形，实际满者 第四课 5S执行技巧 -------清扫 3、清扫 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 清扫---实施的方法（1） 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 a) 规定例行扫除时间与时段，如： b) 每日5min 5S； c) 每周30min 5S； d) 每月60min 5S； e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 清扫---实施的方法（1） 1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 清扫---实施的方法（2）（3）（4） 2、调查脏污的来源，彻底根除(例：地面脏) 。 3、 废弃物放置的区规划、定位。 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 4、废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 清扫---实施的方法（5） 5、建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明（已完成）； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守 第五课 5S执行技巧 -------清洁 4、清洁 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 。 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 。 目的： a) 养成