第二章 天然气的净化.ppt

第二章 天然气净化 第一节 概述 从地层中开采出来的天然气往往含有砂和混入的铁锈等固体杂质，以及水、水蒸气、硫化物和二氧化碳等有害物质。 砂、铁锈等尘粒随气流运动，磨损压缩机、管道和仪表的部件，甚至造成破坏。有时还会积聚在某些部位，影响输气的正常进行。水积聚在管道低洼处，会减少管道输气截面，增加输气阻力，水又能在管内壁上形成一层水膜，遇酸性气体（H2S，CO2等）形成酸性水溶液，对管内壁腐蚀极为严重，是造成输气管道破坏的重要原因之一。 水在一定温度和压力条件下还能和天然气中的某些组分生成冰雪状水合物（如CH4·6H2O等），造成管路冰堵。 天然气中的硫化物分为两种： 1）有机的； 2）无机的。 无机的主要是硫化氢（H2S）,有机的主要是二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）等。 H2S及其燃烧产物（SO2）都具有强烈刺鼻气味，对眼粘膜和呼吸道有破坏作用。空气中硫化氢含量大于910mg/m3（约0.06％体积比）时，人呼吸一小时就会严重中毒。当空气中含有0.05％（体积比）二氧化硫时，呼吸短时间就会有生命危险。 硫化氢和二氧化硫还是一种腐蚀剂，尤其有水存在时更是如此。含有硫化物的天然气作为化工原料很容易使催化剂中毒，生产无法进行，生成的成品质量也不好。另一方面，天然气中的硫化氢又是制造硫、硫酸、化肥的重要原料，不应让它混在天然气中白白浪费掉。因此，天然气进入输气干管之前必须净化。除去尘粒，凝析液、水及其它有害组分。 净化的指标和要求目前尚无统一规定，各国也不尽相同： 北美地区输气管网大致要求为：每标准立方米气体，含水量不超过95～125mg；硫化氢含量不超过2.3～5.8mg；有机硫含量不超过250mg；二氧化碳含量，视热值不同而要求，允许含量为2～5％（体积比）； 　　西欧地区，如西德和法国要求较严，硫化氢含量不得超过1.5～2mg/m3；含水量，西德要求低于80mg/m3，法国要求低于58mg/m3。 上述要求都是对管道输气而言，从中可以看出： （1）对硫化氢的限制远比生活用气的卫生标准高的多，这些国家生活用气标准规定的硫化氢含量大都在15～30mg/m3之间，我国生活用气卫生标准规定为20mg/m3以下。管道输气标准这样高，是为了保证管道、设备和仪表不被腐蚀。 （2）供长输的天然气，其脱水深度以确保在输送过程中水蒸气不致凝析和形成水合物为原则，所以天然气的露点应比管道输气的最低温度低5～10℃。 目前，我国输气中建议的标准是：硫化氢含量不大于10mg/m3；气体的露点应比最低输气温度低5℃。 第二节 分离和除尘 天然气输送系统中的液体和固体杂质主要来自三方面： （1）采气时井下带来的凝析油、凝析水、岩屑粉尘； （2）管道施工时留下的脏物和焊渣； （3）管内的锈屑和腐蚀产物。 输气管道中气体的含尘量一般为1～2mg/m3，除尘不好的可高达7～10mg/m3。粉尘中以氧化铁最多，占90％以上。 天然气的含尘量，前苏联国家标准规定：生活用气含尘量为1mg/m3，工业用气为4～6mg/m3。但是天然气压缩机的要求远比这些规定严格得多，一般是：含尘量小于0.2～0.5mg/m3；含尘粒径小于10～30μm，有的更要求含尘量小于0.05mg/m3，最大粒径不超过5μm。 为了减少粉尘和防止仪表、调压阀的指挥机构等因为堵塞失灵，常采用如下措施： （1）脱除天然气中的水蒸气、氧、硫化物、二氧化碳等组分，减少管内腐蚀； （2）采用管内壁防腐涂层，保护管材； （3）定期清管和扫线； （4）在允许的情况下，采用所能达到的最低流速输气，减少气流冲击腐蚀和携尘能力； （5）在集气站、配气站、调压计量站等处安设分离器、除尘器和过滤器。脱除各类固（液）体杂质。 扫线 投产前试运时对管线的清扫,一般通过用水(气)通球加压的方法,对管线进行全面清扫,以清除管线内的异物,为后期投产做准备。 几种常用的分离器和除尘器： 一、重力式分离器 二、旋风分离器 三、多管旋风分离器 一、重力式分离器 重力式分离器有立式和卧式两类。各种重力式分离器原理都基本相同，由分离、沉降、除雾和储存四个部分组成。 分离段：气体从切线方向进入分离器，在离心力作用下,气体中的固（液）体微粒初步得到分离。在另一类型的分离器中，气体从中心进入分离器，经弯头喷向伞形板，气体中的微粒被粘附而达到分离。 沉降段：气体得到初步分离后，由于分离器的流动截面大，气体流速降低，当气体的上升速度低于微粒的沉降速度时，气体中的微粒就会向下沉降而分离，沉