IE手法最经典培训教材.ppt

IE序列 (一) 运用IE手法 —提升效率的利器 讲师：上海复旦大学客座教授：叶冰 第一单元  什么是企业的生产力? ? (1) 生产力的定义 ? (2) 生产力的指针 ? (3)生产效率 ? (4) IE手法与生产力的关系 ? (5) 从何处提升生产效率(WHERE)＿1 ? (5) 从何处提升生产效率(WHERE)＿2 ? (5) 从何处提升生产效率(WHERE)＿3 ?(6)提升生产效率的步骤(HOW) ＿ IE现场改善执行步骤 第二单元 有效提升生产效率的IE手法 一、时间分析与改善 (2) 时间分析步骤 ◆ GE-CYCLE TIME 观测次数 ◆ (3) 时间分析使用马表 ◆ (4) 时间分析使用表格 ◆ (5) 宽放时间 ◆ (6) 改善作业者的无附加价值作业 ◆ (7) 岗位作业标准工时分解表 ◆ (8) 作业标准工时发布表 二、工程分析与物流改善 ? (1) 工程记号与内容 ? (2) 工程记号与内容 ? (3) 工程分析_案例 (一部份) ? (4) 工程分析_案例 _全工程分析总括表 ?(5)案例__产品组立图 ?(6)案例__操作程序图例 ■三、搬运分析改善 ? (1)搬运活性系数和改善概略 ?(2)物流改善着眼点 ?(3)套餐车改善1 ?(4)套餐车改善2 ? (5) 套餐车改善3 ? (6) 套餐车改善4 ? (6) 套餐车改善5 ?個案__各岗位容器调查 ? 個案__成套物流点调查 ?個案__产品成套流转现况 ?個案__产品成套流转未来 ■四、作业分析的人机分析改善 ?(2)人机分开 ?(3)Man Machine Chart ? (6) 多机配置图 ? (7) 多工程配置图 ?(8) U字型生产线 ? (9) 标准作业组合票 ■ 五、作业编成改善 ? (1) 生产线平衡推行步骤 ?(2)Pitch Diagram (从减少工时数改变为减少工程数的范例) ?(3)＜＜范例解说与探讨＞＞ ■ 六、动作分析(Therblig)改善 ?(1)动作分析范围 .vs. IE手法 ? (2) 动作分析种类 ?(3)Therblig分析符号 ? (4) Therblig基本要素分类 ? (5) Therblig分析表要点 ? (6)Therblig分析方法 ■ 七、动作经济原则 ? (1) 动作经济原则七要素 ? (2) 作业现场配置图例 ? (3) 材料、工具放在一定的位置(作业者的前 面或周围，依作业顺序，并容易取用的地方) ? (4) 动作分析改善对策 ?(5)动作分析表 ? (6) 作业标准改善方案 ■ 八、工厂布置 ? (1) 工厂布置改善步骤 ?(2)工厂布置改善的重要手法 ?(3) 仿真演练_工程分析 ?(4) 仿真演练_工程分析 ? (5) 仿真演练_平面流向图(改善前) ? (6) 仿真演练_平面流向图(改善后) ? (7) 仿真演练_整理表 ?(8) 仿真演练_改善前后成果比较表 ? (9) 仿真演练_经路图(改善前、改善后) 第三单元 有效削减无效工时的PAC手法 ? (1) 何谓PAC ? (2) 缩短作业内容 削减无效工时 ?(3)主要管理指针之定义及计算方式 ?(4)管理指针的评价_管理幅度评价 ?(5)管理指针的评价_振荡评价 ? (6) 异常指针的解析_等待时间 ?(7)异常指针的解析_间接作业 ?(8)绩效评估系统之运作程序 ?(9)作业日报表_范例 ?(10)生产线月份绩效管理推移图 第四单元 应用IE手法改善的个案说明 _降低成本改善活动 ①成型车间「一次到位作业」的工作桌改善 ②冲压线「三级准备」的快速换线换 模改善与流程化生产改善项目 ②冲压线「三级准备」的快速换线换  模改善与流程化生产改善项目 ③ 消音器BODY「兔子跳」生产方式改造项目 ④ 三角架CO2焊接自动化线项目 ⑤实现单元细胞的生产方式(工作桌短 线生产) －－麦当劳的套餐生产 ⑥ 全面扑灭工厂生产之无效工时改善活动 －－红白旗故事 第五单元  ＜个案演练＞ 个案演练1 人机分析改善 ?人机分析个案演练_作答卷 个案演练2 SMED个案演练_冲压机换模 ?SMED个案演练_冲压机换模 ?SMED个案演练_演练题目 ? SMED个案演练_作答卷 QA交流 出货区 顾客 最终组立 平准化 短线 短线生产(细胞生产) 输送带