TPM推动实务.ppt

何谓TPM 1、追求生产系统效率之极限（总 合效率化），以改善企业体质 为目标。 2、在现场现物架构下，以生产 系 统 全体寿命周期为对象，追求 “零灾害、零不良、零故障”， 并将所有损失在事先加以防止。 3、生产部门以外，还包括开发、 营业、管理等所有部门。 4、上自经营层下至第一线的员工， 全员参与。 5、经由重复小集团活动来达成零 损失的目标。 TPM的特色 追求经济性 （赚钱的PM） 全面系统 （MP-PM-CM） 从业人员的自主保养 （小集团活动） 所有部门参加的全公司活动 消除所有损失 （零指向） JIT与TPM共通的理念 JIT与TPM有很密切关系。 在已进行FA化的工厂，实施 「在必要的时候生产必要产 品」之JIT式生产可以说就是 TPM。 JIT与TPM共通的理念 TQC与TPM的目的都是在「改善企业体质」，然而TQC是以「管理体系化（即：系统化、标准化）」为中心，TPM则以「将设备恢复至应有状态」为其特徵。 推展TPM的十二步骤 1、设备效率化的个别改善 选定示范设备并组成专案小 组，以示范设备进行损失之 排除，及追求设备总合效率 极限之个别改善，再以此示 范设备水平展开。 2、建立自主保养体制 依照自主保养之步骤，建立 各小集团的自主保养活动体 制。 3、建立保养部门之计划 保养体制 4、提高操作及保养的 技能训练 培训对设备专精的从业人员， 并提高专业保养人员的技能 训练。 5、建立设备初期管理体制 设计免保养的新设备、新模 具，并追求LCC的经济效益 及建立新生产线的快速量产 体制。 Life cycle cost 生命周期成本 6、建立品质保养体制 设定不会发生不良的条件并 建立维持管理体制。 7、建立管理间接部门的 效率化体制 提高支援生产及部门的效率 化与事务的效率化。 8、建立安全、卫生与环境 的管理体制 建立零灾害、零公害的体制。 生产活动中的十六大损失架构 1、 故障损失 机能的停止或降低（当然生产 停止产量减少也包括在内）。 为恢复机能所做的更换零件及 修理。 修理时间在五至十分钟以上者。 意指正在制作的产品生产完成后到下一个产品的切换、调整、直到可生产出合格品为止的时间损失。 暖机期间损失定义如下： 定修后开机时。 长期停机后开机时。 假日后开机时。 午休后开机时等。 1、管理损失 成品率损失系指素材重量 与产品重量之差，或者总 投入素材重量与产品重量 之差，因而产生的物量损 失。 系指电力、燃料、蒸汽、 压缩空气、水（包括废水 处理）等的能源损失。 系指在制作、修补制造产 品所必须的模具、治工具 时，所发生的金钱损失。 何谓自主保养 所谓自主保养，是指每一个作业 者以[自己的设备自己照顾]为目 的，在自己设备上实施日常点检、 给油、更换零件、修理、早期发 现异常、校正精度等作业。 自主保养活动的目的 以设备为对象，将灰尘、油污 一并扫除，并实施加油、锁紧 工作及发现设备不正常处，加 以复原。 2、发生源困难部位之对策 防止灰尘、油污之发生源及 飞散，并针对清扫、加油困 难部位进行改善，以减少清 扫、加油之时间。 3、制作自主保养暂定基准 建立可在短时间实施清扫、 加油、锁紧之工作，并能确 实维持之行动基准（要明订 上述事项的时间）。 4、总点检 以点检手册进行点检技能 教育并实施总点检，找出 设备的微缺陷并复原之。 5、自主点检 制作自主点检查核表并加以实施。 公司方针、目标的展一开及 改善活动之正常化确实执行。 MTBF（平均故障间隔时间） 记录之分析并进行设备之改善。 何谓个别改善 1、个别改善的目的 提升并发挥员工的技术能力、解析能力、改善能力 2、如何展开个别改善 在导入阶段，选择示范设备，建立由生产技术及保养幕僚、现场管理者等相关人员组成的专案小组，以实际成绩展现效果。 开始展开之后，依照各课、组、班选择示范设备，由现场管理者、幕僚人员、第一线工作人员等组成专案小组进行活动。 3、个别改善的展开步骤示例 步骤1 选定示范设备、示范线、