冶炼公司十月份生产分析报告.docVIP

十月份生产分析报告 一、生产任务完成情况 生产车间 处理湿矿量（t） 处理干矿量（t） 日处理量/产酸（t/d） 产量（t） 主品位（%） 硫酸烟灰（t） 冶炼车间 14704.6 13445.78 463.65 2088.94（2286块） 平均硫25.1 精炼车间 2535.584 2152.7156 99.20 硫酸车间 336.69 9764.14 98.63 325.66 （857袋） 浮选车间 4152.9 151.46 656.6 22.98 二、指标完成情况 生产车间 水淬渣含铜（%） 吹炼渣含铜（%） 炉时（h） 单炉产铜（t） 煤耗（t） 硫酸转化率（%） 硫酸吸收率（%） 尾渣含铜（%） 冶炼车间 0.5 3.54 精炼车间 24.96 90.4 30.684 硫酸车间 98.41 99.95 浮选车间 0.48 三、开、停车时间 生产车间 开车时间（h） 停车时间（h） 开车率（%） 冶炼车间 709.17 10.83 98.50 硫酸车间 717.41 2.59 99.64 浮选车间 647.33 72.67 89.91 四、主要材料消耗 生产车间 石英砂单耗（kg/t） 石灰石单耗（kg/t） 石英石单耗（kg/t） 粉煤单耗（kg/t） 吨包（条） 滤布（套） 塑料布（kg） 电石渣（t） 泡花碱（t） 钢球（t） 冶炼车间 56.91 26.28 57.31 72.13 硫酸车间 853 92 693.18 9.84 浮选车间 5.5 生产车间 烟煤（t） 煤基还原剂(t) 木炭(t) 石英石(t) 焊管(根) 精炼车间 836.8 30.6 1 19 42 五、原因分析 （一）生产任务： A、冶炼车间 时间 两台吹炼炉生产16天 （9.21—10.7） 单台吹炼炉生产13天（10.8—10.20） 处理干矿量（t） 8554.89 4740.89 十月份生产计划处理干矿量：16×500+13×360=12680t。实际本月处理干矿量为13295.78。比计划多处理干矿量615.78t，正常生产16天计划处理干矿量8000t，实际处理干矿量8554.89t，比计划多处理干矿量554.89t，单台炉生产13天计划处理干矿量4680t，实际处理干矿量4740.89t，比计划多处理干矿量60.89t。 本月生产任务能够超额完成，得益于冶炼车间16天两台炉同时生产时间内生产任务完成较好，超额完成生产计划554.89t，有以下几点原因： 1、开车率较高，停车检修10.83小时，低于计划定的24小时。 2、入炉料及熔炼炉操作比较平稳，生产情况稳定。 B、精炼车间 十月份精炼炉投入粗铜及外购原料2535.584t，折合纯铜2486.1927。产出阳极铜2152.7156t，纯铜2137.2532，差值382.8684t，其中库存阳极板128.515t，结存29.52t，碎铜4t，溜槽铜1.18t，炉衬铜40t，炉渣铜179.65t。 C、硫酸车间 十月份根据冶炼投入硫量（25.06%），按照冶炼投矿量和硫利用率90%计算，应产酸量为9279.64t，实际产酸量为9764.14t，比计划多产酸484.5t。 本月能够完成任务，有以下几点原因： 1、开车率较高，全月仅停车2.59小时，开车率高达99.64%。 2、冶炼投矿量增加。 D、浮选车间 十月份浮选车间计划生产30天，共计停车72.67小时，故障停车10.67小时，因压负荷限电停车62小时，折2.58天，实际生产天数为30-2.58=27.42天。 处理量：本月计划处理吹炼渣：140×27.42=3838.8t，本月实际共处理吹炼渣4152.9t，超额完成生产计划314.1t。 （二）、生产指标 A、冶炼车间 1、生产计划要求水淬渣含铜≤0.6%，实际外售水淬渣含铜品位为：0.50%。 十月份熔炼炉操作比较平稳，入炉料熔点控制不错，外售水淬渣含铜品位完成情况较好 2、吹炼渣含铜：生产计划为：Cu≤3.5%，实际吹炼渣含铜为：3.54%，超出了生产计划的规定，主要有以下几点原因： ①、吹炼放渣工的操作技术水平。 ②、吹炼工艺限制。 B、精炼车间 1、本月精炼车间煤耗30.384t。 由于在做煤质量试验，煤质差生产出的煤气发热量低，通过增加煤气炉通风量来达到化料速率； 2、单炉产量90.4 t，单炉耗时24.96h。 每炉车间做好进料计划，确保单炉产量；圆盘浇铸机故障时有发生，原料含铅高氧化、还原时间增长，造成单炉耗时较长。 C、硫酸车间 1、硫酸转化率：生产计划≥99%，实际完成：