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98-8-28 其它通用机床 第五章 其它类型通用机床 第一节 钻床Dring machine 钻床: 加工内孔的机床 主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件 如杠杆、盖板、箱体、机架等零件上的单孔或孔系 加工——直径不大、精度要求较低的孔 加工方法: 用钻头在实心材料上钻孔，及扩孔、铰孔、攻螺纹、或锪平面等加工 台式钻床立式钻床摇臂钻床深孔钻床 加工时，工件固定不动，刀具旋转作主运动，同时沿轴向移动作进给运动 主要类型: 1．立式钻床(Vertical drill) 特点：主轴轴线垂直布置，且位置固定 加工时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件（相当于调整坐标位置） 适于加工中小型工件上的孔。 立式钻床的传动原理 主运动:单速电动机经齿轮分级变速机构传动；主轴旋转方向的变换，靠电动机正反转实现 进给运动:主轴随同主轴套筒在主轴箱中作直线移动。 进给量用主轴每转一转时，主轴的轴向移动量来表示 2．摇臂钻床（Swinging jib machine） 摇臂钻床的传动原理与立式钻床相同 组成：1一底座 2一立柱 3一摇臂 4一主轴箱 5一主轴 6一工作台 主轴1支承在主轴套筒2上、下端的滚动轴承上，在套筒内作旋转主运动。 套筒外圆的一侧铣有齿条，由齿轮传动，连同主轴一起作轴向进给运动。 摇臂钻床与立钻区别 主轴可以很方便地在水平面上调整位置，使刀具对准被加工孔的中心，而工件则固定不动。 摇臂钻床的运动 工作运动：主轴的旋转运动 主轴的轴向进给运动 辅助运动： 主轴箱沿摇臂的水平移动 摇臂的升降运动 摇臂的回转运动 立 柱 作用：摇臂钻床的主要支承件，承受摇臂和主轴箱的全部重力以及加工时的切削力，保证摇臂能实现升降和旋转运动。 调整主轴位置时，摇臂和外立柱一起绕内立柱转动；同时，摇臂又可相对外立柱作升降运动 3. 台 钻（Table machine） 加工小孔的立式机床 直径一般在16mm 以下 应用：小型零件小孔加工 自动化程度低，手动进给 结构简单，使用方便，小巧灵活 第二节 镗 床 (Boring machine) 镗 床 通常加工尺寸较大且精度要求较高的孔 特别是分布在不同表面上 孔距和位置精度（平行度、垂直度和同轴度等）要求很严格的孔系 如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工 加工方法：镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔 机床加工时的运动与钻床类似 进给运动则根据机床类型和加工条件不同，由刀具完成，或者由工件完成； 功用————除镗孔外，大部分镗床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 镗床的主要类型：卧式铣镗床 精镗床 坐标镗床 （一）卧式铣镗床 1．组成部件及运动 下滑座11、上滑座12、工作台3、前立柱7、平旋盘5、径向刀具溜板6、主轴箱8、后部后尾筒9、后立柱2、后支承架1、镗轴4 卧式铣镗床运动 主运动——镗轴的旋转运动 平旋盘的旋转运动 进给运动—— 辅助运动 辅助运动有：工作台的转位，后立柱纵向调位，后支承架的垂直方向调位，以及主轴箱沿垂直方向和工作台沿纵、横方向的快速调位运动。 二 坐标镗床(jig boring machine) 卧式坐标镗床 1．应用范围 主要用于孔本身精度及位置精度要求都很高的孔系加工 例如钻模、镗模和量具等零件上的精密孔加工 工艺范围——镗孔、钻、扩和铰孔、锪端面、铣平面和沟槽等加工。 ————精密刻线、精密划线、精密测量 坐标镗床除主要零部件的制造和装配精度很高，具有良好的刚度和抗振性外 主要特点是工作台、主轴箱等移动部件具有坐标位置的精密测量装置——实现工件和刀具的精确定位 依靠坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。 例如，工作台面宽200～300mm的坐标镗床，坐标定位精度可达0.002mm。 因其具有很高的定位精度，故还可用于精密刻线，精密划线，孔距及直线尺寸的精密测量等。 坐标镗床是一种用途广泛的精密机床。 2．主要类型 单柱坐标镗床 布局形式与立式钻床类似，带有主轴部件的主轴箱装在立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应加工不同高度的工件。 主轴由精密轴承支承在主轴套筒中(结构形式与钻床主轴相