6SK现场管理基础知识.ppt

6Sk管理知识 目 录 一、.6SK的解析：1、 6SK是现场管理的基础 在现场管理中，通过6SK活动可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，可以加强以下几项基本管理： 2、何谓6SK： 6SK活动是具体而是在的，员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康。 谢 谢 ！ * 二OO四年六月 美的空调04年新聘工艺人员培训 一、6SK的解析； 二、 6SK的推行要领 ； 三、 推行6SK活动的注意事项 ； 四、推行6SK活动的好处； 五、推行6SK活动采用的宣传案例；  ①提升品质，降低不良品：在整洁美观的工厂内，不良品会非常显眼，从而能进行及时改善； ②减少浪费、降低成本：地、物、时得到最有效地运用，成本自然 降低； ③提高生产效率：清爽的工厂，物品清楚明了，设备保养良好，生产效率更高； ④安全有保障，工厂无伤害：清洁整齐的工厂，危险点有醒目标识，并进行严格管制，让人安心； ⑤管理气氛融洽，工作规范：人人有素养，现场工作人员关系良好，融洽和睦； ①整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉； ②整顿：要用的东西定置、定量摆放整齐，明确标识； ③清扫：清除现场内的脏物，并防止污染的发生； ④清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果； ⑤素养：人人按规定行事，养成好习惯； ⑥⑦安全：流程顺畅，减少意外的发生； ⑦健康：现场无损伤性，无物质污染和精神污染； 3、6SK的三大支柱： 6SK活动是将具体的活动项目逐一实施，我们将气内容分为三大支柱。 ①创造一个有规律的工厂，6SK改变人的行动方式，如何训练每个人使之能为自己的行为负责就变得十分重要； ②创造一个干净的工厂，彻底清理目前很少管到的角落，使厂区焕然一新。 ③装造目视管理的工厂，借着眼镜去观察，帮助每个人完成工作，避免发生错误； 二、6SK的推行要领： 1、整理的推行要领： ①对所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③清除不需要的物品； ④调查需要物品的使用频度，决定日常使用量； ⑤制定废弃物处理方法； ⑥每日自我检查； 2、整顿的推行要领： ①落实前一步骤整理的工作； ②布置流程，确定定置场所； ③规定放置方法； ④划定置线； ⑤标识场所内的物品（目视管理）； 3、清扫的推行要领： ①建立清扫责任区； ②执行例行扫除，清理脏物； ③调查污染源，予以杜绝； ④建立清扫基准，作为规范； 4、清洁的推行要领： ①落实前3S工作； ②制定目视管理、眼色管理的基准； ③制定稽查方法； ④制定奖惩制度，加强执行； ⑤维持5S意识； ⑥高层领导经常带头巡查，带动重视； 5、素养的推行要领： ①持续推行前4S至习惯化； ②制定共同遵守的有关规则、规定； ③制定礼仪守则； ④教育训练（新近人员加强）； ⑤推动各种精神提升活动； 6、安全的推行要领： ①对危险情况做出标识； ②列举出有可能发生危险的情况； ③制定安全作业标准； ④时刻注意，加强预防； 7、健康的推行要领： ①查找有损健康的污染源，预以杜绝； ②尽可能避免有害物质的使用； ③创造良好的工作环境； ④提高员工的预防意识，使之知其危害性； 三、推行6SK活动的注意事项： 1、发展速度缓慢的原因： ①没有制定明确的目标； ②心血来潮，无计划，想到哪做到哪； ③主办人员