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印刷工序培训 2011.9. 提纲 印刷的原理 印刷机各功能组件（飞达、机身、干燥系统、收纸台） 印刷工序各种原辅料的认识及性能识别（纸、墨、橡皮布、PS版、润版液、喷粉） 色彩管理及其它印刷常识 印刷工序常发异常、造成原因分析、改善对策 印刷工序检验标准（彩盒、纸袋、吊卡、精品盒） 印刷原理 印刷是运用水、墨不相融的原理，使色彩再显的过程 印刷要素：原稿、印版、油墨、承印物 印刷机各功能组件 飞达:堆纸台\吸嘴\机头\输送带\拉规---运作原理详解 机身：墨斗、墨辊、水辊、版筒、橡皮布、压力筒---运作原理 干燥系统：喷粉、紫外线 收纸台： 机组胶棍 有两大类分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。 印刷胶辊:rubber roll for printing 此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替 印刷胶辊的修补 在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复. 修补工艺，以襄樊联基胶粘剂厂生产的BD916橡胶修补剂为例： 1.表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。 2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平 3. 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度 印刷各种原辅料 纸张：主要成份（动植物纤维、色料、胶料、填充料）、制造工艺（打浆、碎浆、除渣、配比、造纸、压榨、干燥、压光、卷取、分切/复卷、打包）、物性（耐破、环压、耐折、平滑度、定量、水份、耐印性）、纸张分类（按种类分：牛皮纸、瓦楞芯纸、挂面纸、白面牛卡纸、白板纸、单双面铜板纸、书纸、白卡纸、模造纸、灰板纸、其它特种纸、；按克重分：每种纸都有不同的克重；根据包装方式分可分为卷筒纸及平装纸） 墨： 色相、粘度、酸碱度，主要成份色料和连接剂， 分类为：正常四色墨、专色墨、特种墨（防伪墨、食品级墨、耐晒油墨、金银墨、荧光墨等） 橡皮布： 结构：纤维层、衬层、橡胶涂层， 主要分类：气垫式或非气垫式或半气垫式 或UV专用或局部上光式等多种， 主要指标是平整度—做染色测试，印刷压 力要低于正常印刷压力 目前公司橡皮布厚度与垫承厚度一般为1.95MM与0.4MM PS版： 主要分为感光层 、砂目、铝基，根据纹路，可以将PS版分为竖纹版和横纹版两种 ，铝基纹路和咬口位置垂直,厚度一般在0.15—0.3MM之间 (阳图PS版中阳图的解释及图文在菲林\印版\橡皮布\印章上的表显 PS版影响印刷效果的两个关键因素：网点、网线、夹角；网点的种类，形状；网线线数；网线夹角角度等 润版液： 酒精、水槽液、水 检测项: 电解值(800-1200) \ PH值（4.5-5.5） 温度（10-12℃）\ 酒精比例（8-12﹪） 水槽液比例(2-3﹪) 色彩管理及其它印刷常识 Lab色彩模型是由照度（L）和有关色彩的a, b三个要素组成。L表示照度（Luminosity），相当于亮度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。 L的值域由0到100，L=50时，就相当于50%的黑； a和b的值域都是由+127至-128，其中+127 a就是洋红色，渐渐过渡到-128 a的时候就变成绿色；同样原理，+127 b是黄色，-128 b是蓝色。所有的颜色就以这三个值交互变化所组成。 例如，一块色彩的Lab值是L = 100，a = 30, b = 0, 这块色彩就是粉红色。 。 一般情况: 0 - 0.25非常小或没有； 理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小； 可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等: 在一些应用中可接受 1.0 -2.0△E 中等; 在特定应用中可接受 2.0 -4.0△E 有差距； 在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大； 在大部分应用中不可接受 色彩变化 加色法：三原色为:红、绿、蓝，是人的眼睛根据光的波长来识别的。当三种光以相同的比例达到一定的强度时，其表现为白色；当三种光的强度为零时，其表现为黑色。（主动发光的产品、显示器等） 减色法：三原色为青cyan、品红magenta、黄yellow (主要表现在被动发光的物体上) RGB、CMY、HSB的含义及相互之间的关系 RGB：红、绿、兰，每种颜色的含量越高，得到的颜色越亮，反之颜色越亮表示这种颜色的用量越大