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52工与件在夹具中的定位
5 机床夹具原理与设计;工件的装夹;5.2 工件在夹具中的定位;一.基准的概念
定位方案的分析与确定,必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准:用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。 ;设计基准:在零件图上,确定点、线、面位置的基准。
工艺基准是在加工和装配中使用的基准,按照用途不同又可分为:
1)定位基准:在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
2)度量基准:在检验时所使用的基准。
3)装配基准:装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。;一、基准;(一)设计基准;(二)工艺基准;(1)定位基准;;(2)测量基准:;(3)装配基准;确定基准的注意:
⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在,如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等,而是常常由某些具体的表面来体现,这些面称为基准面。
⑵作为基准,可以是没有面积的点或线,但是基准面总是有一定面积的。
⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系,对位置精度(平行度、垂直度等)也是同样的。 ;;二.六点定位原理
任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度 、 、 和绕三个坐标轴的转动自由度。;“六点定位”的注意问题
⑴ 定位就是限制自由度,通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。
⑵ 定位支承点限制工件自由度的作用,应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离,则意味着失去定位作用。
⑶ 一个定位支承点仅限制一个自由度,一个工件仅有六个自由度,所设置的定位支承点数目,原则上不应超过六个。
;⑷分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响,定位和夹紧是两个概念,不能混淆:工件的某一自由度被限制,是指工件在这一方向上有确定的位置,并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时,不能运动,即夹紧。
⑸ 定位支承点是由定位元件抽象而来的,在夹具中,定位支承点总是通过具体的定位元件体现。;定位和夹紧;完全定位与不完全定位
1)完全定位:工件的六个自由度完全被限制的定位。
;2)不完全定位:按加工要求,允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式,在实际生产中,工件被限制的自由度数一般不少于三个。;欠定位与过定位
1)欠定位:按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。
;2)过定位:工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差,或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不允许,要由具体情况决定。 ;消除过定位及其干涉的两种途径:
a)改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度。
b)提高工件定位基面之间及定位元件工作表面之间的位置精度,以减小或消除过定位引起的干涉。
;三.常见的定位方式和定位元件
定位元件的设计应满足下列要求:
⑴要有与工件相适应的精度;
⑵要有足够的刚度,不允许受力后发生变形;
⑶要有耐磨性,以便在使用中保持精度。一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火,硬度为58~62HRC。;典型表面的定位方法
工件的定位表面有各种形式,如平面、外圆、内孔等,对于这些表面,总是采用一定结构的定位元件。常见的定位方法有:平面定位、圆孔定位、外圆柱面定位、组合表面定位。
;1.工件以平面定位
概念:在机械加工中,利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式,称为平面定位。
定位元件:固定支承、可调支承和自位支承。;(1)固定支承:包括固定支承钉、固定支承板。
;固定支承板;(2)可调支承
可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差,一般每批毛坯调整一次。
;(3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中,能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。自位支承能增加与工件定位面的接触点数目,使单位面积压力减小,故多
用于刚度不足的
毛坯表面或不连
续的平面的定位。;(4)辅助支承
在生产中,有时为了提高工件的刚度和定位稳定性,常采用辅助支承。如图所示阶梯零件,当用平面1定位铣平面2时,于工件右部底面增设辅助支承3,可避免加工过程中工件的变形。;2.工件以圆孔定位
有些工件,如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准,此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。
;(1)定位销
;(2)锥销
常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 ;(3)定位心轴
心轴定心精度高,但装卸费时,有时易损伤工件孔,多用于定心精度要求高的情况。定位时,工件楔紧在心轴上,多用于车或磨同轴度要求高的
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