五、电气安装工程质量问题通病防治.doc

6.电气安装工程 6.1 变、配电设备及母线安装 一、油箱、法兰连接处渗漏油 1．现象 油箱、法兰连接处渗漏油。 2．原因分析 各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。 3．防治措施 (1) 仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。 (2) 变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。 4．治理措施 更换密封圈或重新均匀紧固螺栓 二、架空线架设弛度不一致 1．现象 架空线架设弛度不一致。 2．原因分析 架空线下线尺寸计算不合理。 3．防治措施 架空线下线采用统一计算公式计算导线长度，下线时将导纠尽量放直测量，保证测量准确。 4．治理措施 重新下线。 三、管形母线不平直、不美观 1．现象 管形母线不平直，不美观。 2．原因分析 安装方法不当。 3．防治措施 (1) 安装前母线对焊时，可根据经验预留一定弯度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直； (2) 正确采取防微风振动措施。 4．治理措施 (1) 重新安装。 (2) 增加防微风振动措施。 四、硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固 1．现象 硬母线连接螺栓规格不符合要求，长度不合适，连接不紧固。 2．原因分析 对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固。 3．防治措施 (1) 母线孔径不应大于接线端子直径lmm，螺栓长度宜漏出螺母2～3扣； (2) 严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。 4．治理措施 (1) 对不符合要求的螺栓予以更换； (2) 采用力矩扳手重新紧固。 五、架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤 1．现象 架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤。 2．原因分析 线夹安装方法不当，导线未进行相应保护。 3．防治措施 (1) 在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。 (2) 放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。 4．治理措施 (1) 将端头切除重新压接； (2) 导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5％的情况的，应予以更换，不得使用。 6.2 电缆线路施工及二次接线 一、电缆线路施工 (一) 电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝 1．现象 电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。 2．原因分析 采购把关不严，支架安装不当。 3．防治措施 (1) 严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换； (2) 桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损； (3) 支架应拉线安装，保证支架平直； (4) 按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形； (5) 严格按照规范要求进行质量控制和验收。 4．治理措施 (1) 更换生锈的螺栓； (2) 个别桥架生锈处除锈防腐。 (二) 电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时 1．现象 电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口。 2．原因分析 设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。 3．防治措施 (1) 电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置； (2) 保护管弯制严格控制弯度长度； (3) 保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口； (4) 严格按照规范要求进行质量控制和验收。 4．治理措施 (1) 排管管口不齐，进行切割取齐； (2) 采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口； (3) 管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑； (4) 未封堵管口的及时封堵。 (三) 电缆保护管弯曲半径大小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观 1．现象 电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观。 2．原因分析 保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。 3．防治措施 (1) 电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度； (2) 保护管敷设时应控制敷设深度。 4．治理措施 (1) 保护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用； (2) 弯头露出地面的保护管重新敷设。 (四) 电缆敷设不整齐，交又处理不好 1．现象 电缆敷设不整齐，交叉处理不好。 2．原因分析 未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。 3．防治措施 (1)