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工具钢 工具钢的分类 按成分： (1)碳素工具钢:高碳成分的铁碳合金 (2)合金工具钢:(低、中、高）合金钢 按用途： (1)刃具钢:车刀、铣刀、钻头等 (2)模具钢:冷冲模、热挤模等 (3)量具钢:千分尺、块规等 刃具钢 刃具钢性能要求 碳素刃具钢的优缺点 碳素刃具钢的牌号 碳素刃具钢热处理 低合金刃具钢成分特点 低合金刃具钢牌号 低合金刃具钢热处理特点 低合金刃具钢特点 高速钢的性能特点 高速钢的成分特点 高速钢的锻造 高速钢的锻造 高速钢的热处理 高速钢的热处理工艺1 高速钢的热处理工艺2 高速钢的硬度与T回 高速钢的表面强化处理 高速钢的牌号 硬质合金 硬质合金－钨钴类 硬质合金－钨钴钛类 硬质合金－刚结 硬质合金－涂层 模具钢 冷作模具钢1 冷作模具钢2 冷作模具钢3 热作模具钢1 热作模具钢2 热作模具钢3 量具钢 量具钢热处理特点 工作条件与性能要求： 使热态金属（固态或液态）成形的模具用钢。热锻模工作部分的温度会升高到300～400℃、热挤压模可达500～800℃、甚至近1000℃，因交替加热冷却的温度循环产生交变热应力；热作模具常见的失效形式有变形、磨损、开裂和热疲劳等，要求模具钢应具有良好的高温强韧性、高的热疲劳和热磨损抗力、一定的抗氧化性和耐蚀性等。 常用热作模具钢： 热锻模生产工艺（5CrMnMo）： 下料 ?锻造 ?退火 ?机械加工 ?淬火 ?回火 ?精加工 * 工具钢：用于制造刃具、模具、量具等各类 工具用钢。 要 求：硬度与耐磨性高于被加工材料，能耐 热、耐冲击且具有较长的使用寿命。 高速钢刀具 高速钢钻头 刃具是切削加工的工具，包括手用和机用的车刀、铣刀、刨刀、钻头、丝锥和板牙等。在切削过程中，刀刃与工件及切屑之间的摩擦将导致严重的磨损和切削热；刃口局部区域极大的切削力及刀具使用过程中过大的冲击与振动，可能导致刀具崩刃或折断。 1）高的硬度（60～66HRC）和耐磨性。 2）高的热硬性，即钢在高温下（500～600℃）保持高硬度（60HRC左右）的能力，这是高速切削加工刀具必备的性能。 3）适当的韧性。 成本低、冷热加工工艺性能好，在手用工具和机用低速切削工具上有较广泛的应用；但碳素工具钢的淬透性低、组织稳定性差且无热硬性、综合力学性能（如耐磨性）欠佳，故一般只用做尺寸不大，形状简单、要求不高的低速切削工具。 碳素刃具钢须经球化退火预先热处理以降低硬度（217HB）便于切削加工、并为淬火作组织准备；若锻造组织不良（如出现网状碳化物缺陷），则应在球化退火之前先进行正火处理，以消除网状碳化物。 最终热处理为淬火＋低温回火（回火温度一般180～200℃），正常组织为隐晶回火马氏体＋细粒状渗碳体及少量残余奥氏体。 在碳素工具钢基础上添加Si、Mn、Cr、W、Mo、V等合金元素，以提高工具钢的综合性能。 合金元素总量一般在5％以下，其主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性、进一步改善刀具的硬度和耐磨性；强碳化物形成元素(如W、V等)所形成的碳化物除对耐磨性有提高作用外，还可细化基体晶粒、改善刀具的强韧性。 低合金圆板牙(9SiCr)制作工艺： 下料 ?球化退火 ?机械加工 ?淬火+低温回火 ?磨平面 ?抛槽 ?开口 ?成品 低合金工具钢的淬透性和综合力学性能好，可用于制造尺寸较大、形状较复杂、受力要求较高的各种刀具；但由于其内的合金元素主要是淬透性元素，而不是含量较多的强碳化物形成元素(W、Mo、V等)，故仍不具备热硬性特点，刀具刃部的工作温度一般不超过250℃，否则硬度和耐磨性迅速下降，甚至丧失切削能力，因此这类钢仍然属于低速切削刃具钢。 高的热硬性：它可使刀具在高速切削时，刃部温度上升到600℃，其硬度仍然维持在55～60HRC以上； 高硬度和高耐磨性：使切削时刀刃保持锋利（故也称“锋钢”）； 淬透性优良：在空气中冷却也可得到马氏体(故又称“风钢”)。广泛用于尺寸大、形状复杂、负荷重、工作温度高的各种高速切削刀具。 C0.70%～1.5%，强化基体并形成各种碳化物来保证钢的硬度、耐磨性和热硬性；Cr4.0%左右，提高淬透性和回火稳定性，增加钢的抗氧化、耐蚀性和耐磨性，并有微弱的二次硬化作用；W、Mo产生二次硬化保证钢的热硬性，也有提高淬透性和热稳定性、并进一步改善钢的硬度和耐磨性的作用；V形成细小稳定的VC来细化晶粒，同时也有加强热硬性、进一步提高硬度和耐磨性的作用。Co、Al是超硬高速钢中的非碳化物形成元素，能进一步提高钢的热硬性和耐磨性。 高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大的鱼骨状共晶碳化物