砌加气混凝土砌块墙.doc

砌加气混凝土砌块墙技术交底 一、施工准备 (一)、材料要求 1、蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600× 200、600×250、600×300(ｍｍ)厚度模数制为25和60(ｍｍ)两种进位的加气混凝土砌块。其强度：设计规定的干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部标准及《蒸压加气混凝地砌块》(JC315-82)的各项指标要求。 2、水泥：325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥。 砂子：中砂，含泥量不超过5%，过5ｍｍ孔径筛。 3、聚乙烯醇缩甲醛(107胶)，混凝土预制块，木砖，锚固铁板(75×50×3ｍｍ)，φ6---φ10钢筋，铁扒钉(φ4—φ6)，小木楔等。 (二)主要机具 砂浆搅拌机，后台计量设备，5ｍｍ筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 (三)作业条件 （1）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （2）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500ｍｍ标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面加线。标柱窗口位置。 （3）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖)，用来固定门框。 （4）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位酒水湿润，保证砌体粘结牢固。 ( 5 )遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 ( 6 )按照设计要求预先在结构墙柱上每1ｍ左右焊好预留拉结钢筋。 二、操作工艺 工艺流程：基层处理------砌加气混凝土块-----砌块与门窗口联接-----砌块与楼板联接。 1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 2、砌加气混凝土块： ( 1 )砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的三分之一(600×1／3ｍｍ)。竖缝宽20ｍｍ，水平灰缝15ｍｍ为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20ｍｍ时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时， 满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的三分之一，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 ( 2 )加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500ｍｍ左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70ｍｍ。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂(用窗纱过 筛)=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5ｍｍ的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 ( 3 )墙体应有可靠的拉结。一般每1.5ｍ的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3ｍ时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5ｍ加设2φ6钢筋或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 ( 4 )砌块与门窗口联结： 1)如采用后塞时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2ｍ以内每侧砌置三块，洞口高度大于2ｍ时砌罫四块，混凝土块四周的砂浆要饱满实心密实(如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块)。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。 2)也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15ｍｍ，混凝地边框内再留木砖或铁刲件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 3)如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5ｍｍ，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 5)门洞上角过梁部位，当洞口宽度小于500ｍｍ时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2—-3ｄ之后使用。砌筑时先在门窗上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于500ｍｍ时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 ( 5 )砌块与楼板(或梁底)的联结：楼板的底部(或梁底)，应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔(间距约为600ｍｍ)