7第三节蒸煮方法、技术.pptVIP

第三节 蒸煮方法和蒸煮技术 内容：蒸煮的工艺规程 蒸煮操作过程 蒸煮技术 一、苛性钠法和硫酸盐法 （一）蒸煮过程：蒸煮的操作程序 1.装料、送液 （1）装锅和送液的要求 尽量提高装锅量； 尽量使药液和草片混合均匀； 尽量缩短装锅和送液的时间，特别是草片（药液浸透快，时间长蒸煮不均匀）； 液温要适当。液温?,则装锅量?；液温太高，蒸煮均匀性差。 （2）装锅方式： 自然装锅: 2.升温、小放汽： 排除假压，以利于蒸煮曲线的控制 利用闪蒸效应，增强蒸煮的均匀性 3.保温：在最高温度下 4.放料 （二）蒸煮技术 是把某种原料蒸煮成某种纸浆应采用的工艺条件。 （3）硫化度 硫化度＝ （4）蒸煮最高温度、升温时间和保温时间 控制参数： 二、酸性亚硫酸氢盐法的蒸煮过程和蒸煮技术 （一）蒸煮木片的操作过程 送液 装锅完毕后，盖上锅盖，从锅下部泵入药液。 2.第一段升温和第一段保温： 3.第二段升温与药液回收 升温到130oC以前， 要进行药液回收 4.在最高温度下的保温 脱木素程度 残余SO2 药液颜色 （二）蒸煮技术 1.工艺条件： （2） 蒸煮液的pH值和盐基种类: pH值=1.5～2.0 pH值过低,半纤维素、纤维素强烈降解； pH值过高，脱木素速度降低，须改变其他条件，如时间和温度。 酸法蒸煮中采用的盐基： Ca2+：成本低，来源广，但局限在低pH值范围内，只能回收热量，不能回收硫。 Mg2+：能适应更广泛的pH值范围，既能回收热量，也能回收硫和盐基。 Na+：能适应广泛的pH值范围，回收系统复杂，造成大气污染。 NH4+：所得纸浆颜色深，只能回收热量和硫。 （3）温度与压力： 最高温度：130～150oC 2.蒸煮工艺条件示例：p68 五、添加助剂的蒸煮技术 1.醌型助剂的种类 蒽醌（AQ）、四氢蒽醌（THAQ） 2.蒽醌蒸煮助剂的反应机理 3.添加AQ的效果 可以代替Na2S，对纸浆质量影响不大，得率提高。 NaOH-AQ法，纸浆得率高于NaOH和Kp法。 纸浆硬度低于NaOH法，有时甚至低于Kp法。 对强度没有明显的影响。 * 工艺条件 — 数据 保温 放料 升温 装锅、送液 装料量低、装料时间长、装料密度不匀 木片：蒸汽装锅— 蒸汽装锅器 增加装锅量 缩短升温时间 促进药液浸透 草片：预浸后机械装锅 边装锅、边送液 循环装锅 原料和纸浆质量要求 升温快慢？ 升温 脱木素 浸 透 蒸煮升温时间：木材草类 升温速度：漂白木浆本色浆 装锅、送液不足 延长升温时间 小放气 对于松木蒸煮，可回收松节油 在升温阶段，锅内压力达到某值时，停止通气并打开放汽阀门，进行短时间放气。 蒸煮锅内的空气 料片毛细管中的空气 送液时夹带的空气 压力 （压力表）= 空气压力+蒸汽压力（压力表） 是否需要保温？ 保温时间长或短？ 最高温度是多少？ 原料 纸浆质量要求 采用过长的保温时间不如采用较长的升温时间 保温阶段：残余木素脱除阶段 不进行大放汽直接放料 放料方式 常压放料 减压喷放 全压喷放 冷喷放 采用较多 卡米尔或潘地亚连续蒸煮器 先进行大放汽 逐渐淘汰 喷放放料优点： 放料时间短； 浆料在喷放时被分散，浆渣少； 浆料温度高，浓度高易于废液 提取和回收； 操作方便，劳动强度小。 喷放放料缺点：浆料强度下降。 1.蒸煮的工艺条件 （1）用碱量： 活性碱 消耗： 中和碳水化合物降解的酸性产物 水解半纤维素上的甲酰基和乙酰基 溶解木素 树脂、脂肪的皂化 蒸煮终点时吸附于纤维上 蒸煮终点时pH≥12 如何确定 用碱量？ （1）原料种类 （2）原料质量 （3）成浆质量要求 草类阔叶木针叶木 用碱量对蒸煮速度、纸浆硬度、 纸浆得率以及纸浆物理强度均有影响 （2）液比 液比 总液量 药液与原料混合均匀 药液浓度 蒸煮时间 液比＝绝干原料重 ? 蒸煮总液量 蒸煮总液量＝原料水分＋白液＋黑液＋水 一般来说，草类木材；立锅蒸球 Na2S的作用 HS-使?－芳基醚键 发生硫化断裂 木材,特别是针叶木应采用较高 硫化度：25%~30％ 草类原料硫化度：15％ 在活性碱中，Na2S的量不可以超过NaOH 硫化度不可超过40% 硫化度过高 蒸煮器腐蚀加重，浆的颜色变深， 漂白较困难，增加恶臭气体的生成量。 脱木素程度——硬度 （以高锰酸钾值或Kappa值表示） 残碱 2.几种主要原料蒸煮工艺条件示例：p63 1.装锅、送液 木片水分：40％～45％ 毛细管作用 速率最快 浸透 液相变压：送液量增加3％～4%，使液压增大， 然后急速从锅上部排液，使液压降低。 蒸汽装锅 增加装锅量 缩短升温时间 促进药液浸透 树脂受热挥发，促进 浸透，减轻树脂障碍 加强毛细管作用，破坏纹