旋挖桩施工.docx

旋挖桩施工技术指导梧州外环赵少波旋挖钻孔灌注桩施工技术指导 1、施工工序2、施工方法及注意事项3、施工常见事故的预防及处理4、施工安全注意事项5、施工质量检查与验收一、施工工艺平整场地→桩位放样→（制作护筒）挖埋护筒→钻孔定位（泥浆制备）→钻进成孔（测孔深、泥浆比重、钻进速度）→清孔（注清水、换泥浆、测比重）→（钢筋笼制作）安放钢筋笼→安放导管→水下浇筑混凝土（制作混凝土试件、测量混凝土面高度和导管埋深深度）→后压浆施工→桩基检测二、施工方法及注意事项施工前做好相关准备工作，保证“四通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。首先对旋挖桩施工场地进行平整处理，以便于施工人员与机械顺利开展工作，测量组成员运用全站仪对旋挖桩桩位进行测量放样并标记。埋设护筒：在桩基定位后，根据桩定位拉十字线钉放4个控制桩，以4个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5mm-10mm的厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20—+40cm，护筒高度分为7.0m、3.0m、2.0m、1.5m和1.0m，护筒埋设时由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中（直至基岩顶面），其顶端高出地面0.3m，上部开设两个溢浆孔，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%钻孔定位：在桩位复合正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩基定位要准确、水平、垂直、稳固，钻井机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。钻进成孔：成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便于钻孔时加以控制。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员纪录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进速度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。纪录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度;由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度，反之减速；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应对桩孔及泥浆池进行维护隔离以保证安全。钻机就位时，必须保持平整、稳固、不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工过程中进行观测、纪录。钻机过程中要经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直；还应控制好钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方；根据地层、孔深变化，合理选择钻机参数，及时调整泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻机回次的进尺量，保证孔壁稳定；利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻机达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见的回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。若不能及时浇灌，必须在孔口设安全防护。清孔：钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师判别岩样确认终孔后，立即进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前采用换浆清孔，清孔完成后，用伞形检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度不超过规范规定，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。钢筋笼制作、吊放：旋挖钻机的一个显著优点就是成空快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。制作钢筋笼的钢材规格、材质、焊条型号必须符合设计和规范要求，进料要有材