油田采油污水深度处理工艺探讨.doc

油田采油污水的深度处理工艺研究 　　摘 要：介绍一种能有效去除油田含油污水中油含量及胞外聚合物等有机物、有效减轻管式超滤膜污染的一种低渗透油田含油污水处理工艺方法 关键词：含油污水；胞外聚合物；管式超滤膜 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.055 0 背景 低渗透油田具有储集层孔隙小、喉道细，渗流阻力大，传导能力差等特点，因此对注入水有着较高的要求。目前油田主要采用重力除油+混凝+粗滤+精滤工艺、压力除油（旋流、粗粒化）+混凝+粗滤+精滤工艺、气浮选+粗滤+精滤工艺三套方法来控制含油污水的油含量、悬浮物固体含量、悬浮颗粒粒径中值，但以上工艺具有工艺环节多，不能有效去除乳化油及有机物、不能稳定地把油含量、悬浮物固体含量、悬浮颗粒粒径中值控制在低渗透油田注水水质标准范围内。近年来，随着国内水处理技术的进步，物化除油+纤维球过滤、物化除油+纤维束过滤、生物法+超滤膜工艺在油田水处理系统逐渐开始应用，但还存在以下问题：一是普通的物化工艺不能有效去除乳化油及有机物，纤维球、纤维束被油及有机物污染后，再生难度大，使用寿命短 二是在生物法+超滤膜工艺中，胞外聚合物是膜污染的主要污染物，含量的增加会导致更严重的膜污染，膜污染加剧造成频繁清洗更换膜组件，这不仅提高了污水处理成本，还延长了污水处理时间，从而限制了微生物+膜法在低渗透油田污水处理技术中的应用 1 工艺内容介绍 步骤1）预处理：来自于地层的含油污水首先进入预处理池，其中预处理池底安装有空气曝气装置，对进水进行曝气处理，使含油污水中的硫化物被充分氧化；预处理的目的在于使含油污水中具有还原性的硫化物被氧化，可减轻硫化物等还原性物质对除油菌剂中微生物的代谢活动的抑制，保证微生物对原油及其它有机物的降解效果不至于降低；同时，预处理池中浮选去除部分浮油； 步骤2）生物接触氧化处理：经预处理后的含油污水进入生物接触氧化系统，对含油污水中原油进行降解；其中生物接触氧化系统包括串联的至少两级生化池，生化池中设置亲水性组合填料，经该步骤处理后的含油污水，可达到如下效果：在进口含油≤200mg/L、COD≤400mg/L、BOD≤200mg/L时，出口含油0～2mg/L、COD≤100mg/L、BOD≤30mg/L 步骤3）含油污水经生物接触氧化系统后，进入高效曝气沉降池，高效曝气沉降池包括曝气室和斜板沉降室两部分；其中曝气室内底部设置有空气曝气装置，污水在曝气室内停留时间0.5～1h，曝气装置工作使含油污水中的溶解氧维持在1.0～2.0mg/L；经曝气室曝气处理后的污水进入斜板沉降室，在斜板沉降室内停留时间3.0～4h，斜板沉降室内底部沉降的残渣定期卸放，沉降室内的上层清液进入超滤膜过滤系统内；其效果在于：曝气室中COD≤100mg/L、BOD≤30mg/L，微生物需要的碳源匮乏，污水中游离微生物处于饥饿状态，此时，游离微生物细胞外的胞外聚合物以及分散在污水中的胞外聚合物是微生物内源呼吸的主要碳源，因此，当溶解氧维持在1.0～2.0mg/L时，胞外聚合物能得到有效降解；胞外聚合物及其它可生化降解有机物在曝气室被微生物消耗后，微生物在斜板沉降室开始老化、自溶，并随其它固体颗粒在斜板沉降段沉降沉降下来；经本级处理后，出口含油≤1mg/L、COD≤80mg/L、BOD≤10mg/L，胞外聚合物及其它可生化降解的有机物得到有效去除，减轻了油及胞外聚合物对后续的超滤膜的污染程度，可使超滤膜化学清洗周期及使用寿命得到有效延长； 步骤4）超滤膜过滤系统处理：其中超滤膜过滤系统包括两端开口的管状超滤膜，污水从超滤膜的一端的进口进入，再从超滤膜另一端的出口离开，其中超滤膜的进口和出口之间设有循环泵，流过超滤膜的污水，有一部分穿过超滤膜的渗透水经渗透水出水阀进入注水罐，另一部分回流至超滤膜的进口进行反复过滤，其中超滤膜的滤孔孔径20～30nm，膜面流速2.8～3.5m/s，经超滤膜反复过滤后，残留在超滤膜的进口和出口之间的浓缩水送至生物接触氧化系统进行循环处理；膜面流速2.8～3.5m/s时，可维持较好的渗透压，以利于发挥超滤膜的渗透作用 2 结论 （1）本工艺特点：胞外聚合物的其它可生化降解的有机物得到有效去除，减轻了油及胞外聚合物对超滤膜污染程度，使超滤膜化学清洗周期及使用寿命得到有效延长，超滤膜通量稳定，化学清洗周期延长到60d以上，斜板沉降室只需要3～4月进行一次排污，不需要反冲洗，整个装置易于现场管理 （2）本工艺出水水质指标达到低渗透油田A级注水水质指标，其中悬浮物固体含量≤3mg/L、粒径中值≤2μm、含油量≤1mg/L 作者简介：吴国维（1986-），男，江苏扬州人，本科，助理工程师，研究方向：