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* * * * * 4.2.2换热器的布置 1.地面上换热器的布置 (1)成组布置的换热器应排列整齐，其管箱接管中心线宜在一条直线上。 (2)换热器安装间距 ①两台换热器外壳间无配管时，最小净距为0.6m； ②两台换热器外壳之间有配管但无操作要求时，仅巡视用通道，其最小净距为0.75m； ③两台换热器外壳间有操作阀门或仪表时，操作通道最小距离为1.0m。 （3）换热器安装高度 ①换热器的安装高度，如工艺没有特殊要求，则可按其底部接管最低标高(或排液阀下部)与地面(或平台面)的净空不小于150mm考虑。 ②布置在管廊下的换热器，其端头侧应留有足够的检修空间和通道。 （4）换热器安装空间 ①布置时要考虑换热器管束抽出的方法和所需的空间，应将管箱侧朝向通道； ②在布置列管换热器时，应考虑维修卸下管道盖并用机械方法清理管子的空间； ③釜式换热器壳体上装有液位计时，应考虑其操作、维修或设置操作平台的空间。 2.框架上换热器的布置 浮头式管壳换热器在浮头端距平台边的最小距离为1.2m；在管箱端距平台边的最小距离为1.5m，并应考虑管束抽出所需空间以便检修吊车接近设备。换热器周围平台应留有足够的操作和维修通道，最小通道为0.8m。原则上框架平台应设置斜梯，当平台面积超过50m2时应调辅助直爬梯。 应使换热器一端支座中心线取齐，以便于土建专业布置承重梁。两个换热器外壳间无配管．仅作为检查用的最小间距为600mm，如有配管最小间距为750mm。 换热器的安装高度 管廊下换热器的布置 框架上换热器的布置 3.3塔的布置 1.塔的平面布置 （1）塔的布置多数采用单排形式，按流程顺序沿管廊或框架一侧中心线对齐。这样既方便安装，又方便配管。 （2）对于直径较小本体较高的塔，可以双排或成三角形布置，利用平台将塔联系在一起，也可以布置在框架内，利用联合平台或框架提高其定性。 2. 塔的安装距离 （1）塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离一般为3～5m，塔和管廊立柱之间布置泵时，应按泵的操作，检修和配管要求确定，一般情况下不宜小于2.5m， （2）两塔之间净距不宜小于2.5m，以便敷设管道和设置平台。塔的操作一侧应考滤塔的吊装设施和运输通道。在塔的吊柱转动范围内，应留有起吊塔盘、填料、安全阀等的空间。 3.塔的安装高度 （1）对于利用塔的内压或塔内流体重力将物料送往其他设备和管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度来确定塔的安装高度； （2）对于靠位差输送液体的塔的安装高度由被送设备高度决定； （3）对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的必要汽蚀余量和吸入管道的压力降来确定塔的安装高度； （4）带有立式热虹吸式再沸器或卧式再沸器的塔的安装高度应按塔和再沸器之间的相互关系和操作要求来确定(根据PID要求)； （5）塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作的要求。 塔的成组布置 成排塔的布置 成组塔与框架的联合布置 成排塔的立面 3.4反应器的布置 1.反应器一般成组布置在框架内，框架顶部设有吊装催化剂和供检修用的吊车梁，框架下部应有卸催化剂的空间，框架的一侧应有通道和检修、起吊所需的窄间和场地， 2.操作压力超过3.5MPa的反应器宜布置在装置的一端或一侧。 3．反应器安装净间距 小型反应器间距1.2m、大型反应器间距为D。 釜式反应器的平面布置 釜式反应器的立面布置 4.反应器的安装高度应考滤催化剂卸料口的位置和高度。 （1）卸料口在反应器正下方时，其安装高度应能使催化剂的运输车进入反应器底部，一般净空不小于3m。 （2）卸料口伸出反应器底部，并充许将废催化剂就地卸去，卸料口高度不应低于1.2m。反应器的废催化剂如果结块需要处理时，在反应器底部应有废催化剂粉碎过筛所需空间。 固定床催化反应器 5.反应器与加热炉间距 （1）反应器与提供反应热量的加热炉之间，没有防火间距要求，但应考虑操作和检修通道，或在其二者之间设管廊。加热炉的安全距离按《石油化工企业计防火规范》布置。 （2）反应器和加热炉相联系的管道应在应力通过的前提下确定合理的布置，尽量缩短管道长度。易燃爆情况大于30m，温差较大的应考虑应力补偿。 4其它设备布置安全设计 4.1加热炉的布置 1.加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气体吹向炉子，发生事故。 2.加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室和工艺设备的间距应按《石油化工企业设计防火规范》的规定。 3.卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间，其检修场地的长度宜为炉管长度加2m。 4.垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽出炉管的空间。 5.为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的边缘地区，靠近主要道路。 6.两台加热炉的净距不宜小于3m。 4.2管廊