ZLDG型6头自动流量式灌装机说明书.doc

ZLDG型6头流量式自动灌装机 一、产品说明 整机采用一体化设计，采用台湾产永宏PLC、高精度光电、触摸屏等高质量元件，系统操作、调整方便，人机界面友好， 利用新颖的自动控制技术，以实现较高精度灌装。 1、特点 * 灌装范围大。* 灌装精度高。* 结构紧凑，机体尺寸小。* 灌装量调整用实际测量修正法，数字显示控制。* 操作简便，清洗、维修方便，维护成本低。 * 采用自行研发设计的新型灌装头，有效防滴漏同时实现可调伞面消泡灌装。* 定位控制系统可有效防止光电误计数。* 单气缸稳定下潜、瓶口有效定位。 * 下潜复位停顿控制系统可有效防止灌装量大时液体溢出。下潜机构上升下降有电机自动控制，节省人力，提高控制精度。 2、技术参数 灌装范围 0.5~5L 灌装精度≤5‰ 气源压力 0.6MPa 工作压力 ≥0.5MPa 耗气量1 L/min 电源电压 3/N AC380V/220V 使用功率 1kW 主要人机操作界面如下。 注意：必须确保本设备单独使用一个三相四线断路器。 二、操作说明 1、初始界面 1、触摸屏监控主画面 监控主画面可以直观的实时监控PLC控制器所有动作，并附加有模拟设备实际运行的部分动画，进出门显示当前瓶数。 ◆当补液30S后仍未补满，提示补液时间过长故障。 ◆在运行时如需手动操作，可随时进行手动的进瓶与出瓶。 ◆停止按钮同面板上的急停按钮功能相同。 ◆当前灌量显示当前正在灌装的数量。 ◆班产量的计数范围超过9999万，归零按钮可将计数归零。 ◆万年历功能。 ◆通讯连接指示，当右下角动画正常时说明通讯连接正常，动画停止说明通讯连接故障。 ◆输送带显示当前切换开关的位置信息，当无显示时说明当前输送带停止状态（切换开关中间位置）。 ◆下潜复位状态显示。 2、主要可调整参数画面 其意义如下： 上升防滴时间：下潜机构复位所需的时间，灌装结束后延迟一段时间，抱紧不松开，此时间可有效的防止滴液。 下潜时间：下潜机构动作所需的时间。 松开延时：下潜机构复位后，抱紧机构松开的延时。 下潜延时：抱紧结束与下潜动作开始间的时间，此时间可防止灌装瓶子不到位下潜机构便开始下潜的情况。 间隔时间：灌装好的实瓶的尾瓶与进的空瓶的首瓶间的距离，调整此参数要注意在空瓶到达后门位置之前,后门要关闭，此时间可增加设备的工作效率。（注意当使用灌装容器光电定位系统时，此时间应大于出瓶定位的时间） 定口延时：指在进瓶计数完成后瓶口定位机构动作的延时时间，此时间的意义为关门给瓶子一定的稳定时间，抱紧延时的单位为0.1S。 进出门延时：指光电计数后关门所需要的延时（当设定为定位系统工作状态时，此时间参数失效）。 瓶数调整：在更换瓶型或其他情况下需要对所灌装的头数进行调整，在触摸屏更改后只需调整灌装头位置即可，通过更改此参数可以实现光电计数数量的变更。（当使用光眼定位系统工作时此参数失效） 压盖延时：压盖机构感应到光电信号后开始下压动作的延时时间。 压盖时间：压盖机构下压机构的动作时间。 回吸时间：指设备单个轮次完成后，进行回吸防滴的执行时间（此机型不具备）。 其他为系统关键设定，请勿随便更改。 3、单头灌量设定画面 灌量计算公式如下： 理想灌装参数=现在灌装参数*理想量/现在量 如:需要生产300ml规格,现在的参数457,现在测量的量214ml,代 公计算:灌装参数=(457/214)*300=640.65四舍五入得641,将此参数设定即可。 输入全部变更的数量，按确定后系统所有灌装量参数将全部变更，此参数一般在初次使用系统时使用。 系统共设置了五组储存参数，供用户方便的更换灌装瓶型与灌量。 将日常参数储存后，在需要时只需按读取即可。 当然由于系统有误差校正模块，在试灌装运行时，可以随意输入部分时间参数，然后在误差校正画面把实际灌量量输入系统，再输入新灌量，按开始整定，此灌装参数将自动整定到所需的灌装量上来，也可能略有误差，为物料密度误差，也就是说测量基准是重量，但系统灌装的基准是体积。（为保证灌装精度建议至少每月校正一次） 4、灌装参数校正画面 设备在初次运行或者运行一段时间后，可实际测量一下各个头的真实灌量并输入（单位克或者毫升），然后输入想要达到的指标灌量，并按“开始整定”，系统将自动计算各个灌装头达到用户需要灌量所需要的实际时间，并写入储存器，精度在1ml。当然，如果误差很小，也可以通过单个的计算手工填入灌量部分窗口。 输入完毕后输入新灌量，单击开始整定，系统将各头的当前灌量复位为新输入灌量。 在更改灌装数量时也可使用此组参数进行灌装量的变更。 如：当前灌量为500毫升