金属切削机床爬行因素探析与消除措施浅析.docVIP

金属切削机床爬行因素分析与消除措施浅析 　　摘 要：在金属切削加工中，爬行现象严重影响了工作效率和加工质量，同时导致了机床的过度磨损，从而大幅度的缩短了机床零件的使用寿命。文章就针对金属切削机床爬行形成的因素进行分析，并对各种爬行现象形成的原因提出了一些消除措施 关键词：机床；爬行；磨损；润滑；消除措施 引言 在机械制造中，很多机床在工作的时候，经常会出现时走时不走的现象，或者是速度不均匀的问题。在行业中，将这些问题统称为爬行。较小的爬行现象人是感知不到的，只能通过仪器测到，但是较大的爬行现象，人会很明显感觉到机床的振动和卡顿。可以说，由于爬行现象的存在，使得机床加工的精度受到较大程度的影响，同时也因为爬行现象的存在，会加剧机床寿命的老化。因此当机床出现爬行问题时，就需要通过各种手段加以解决，从而保证机床的正常运行。机床的这种爬行行为由很多原因组成，有的原因是单一性的，但有的则是综合性的。在使用机床过程中，因为爬行故障存在而需要进行保养和维修，应从其机械结构、润滑系统、人员操作以及电气控制四个部分分析爬行故障发生的原因以及解决办法 1 金属切削机床的爬行因素分析 1.1 机械机构问题引起的爬行 机械部分是机床的基本组成部分，执行件在运行过程中，是在支撑件和传动件的共同配合下完成的，一般就由这两部分原因引起机械结构出现问题而产生爬行 第一种是由设备支撑形式不同引起的故障。导轨在长期运转过程中的都会产生老化，事实上不同的导轨老化程度是不同的，引起爬行的原因也有差异。对于滑动导轨，大部分情况下会利用利用镶条进行调整间隙，但长期运转镶条受到磨损老化，间隙也相应的增大，进而使得导油槽路受到堵塞引起爬行故障。对于滚动导轨，承重能力会随着磨损程度的增加而降低，但通常情况下加工部件的重量较大，拖动能力会明显不足，故而引起爬行故障。对于液压导轨，导轨副内的油膜的正常形成对稳定工作十分重要，但液压系统在使用一段时间之后会出现老化，进而使得油压降低，导轨副不能正常工作，从而出现爬行 第二种是机械传动部分出现问题引起的爬行。设备在长期的运行过程中，其零部件经过长时间的磨损，出现松动或老化，设备在运行过程中所能承受的载荷范围会大大减小，但其负载载荷已经远远超出这个能承受的范围，使得设备发生爬行现象。数控系统内部的传动多通过齿轮间相互作用来完成，随着齿轮之间的磨损的增加。间隙逐渐增加，设备本身功率消耗逐渐增加会直接影响设备的使用寿命，同时也会出现严重的爬行故障。其实齿轮与轴承之间的配合间隙也应适当，过大也会造成爬行故障。设备由各个独立的零件来组成，是通过紧固件连接成一个整体，那么紧固件如果出现松动也会造成爬行现象产生。另外，对于机床来说丝杠传动的精度的提高特别重，提高丝杠的传动精度需要对丝杠副进行调整时进行预紧，但预紧力过大会使丝杠螺母副的弹性变形超出标准的范围，转动过程中就会受到过大的阻力，这也是造成爬行故障产生的原因之一 1.2 润滑系统问题引起的爬行 合理的润滑方式给机床正常提供便利，否则会造成爬行故障的发生。要尽量避免设备阀中的节流器管壁发生堵塞，否则各压力值之间的相差变大，就会造成轴承浮量值存在差异进而引起轴承运行不畅而发生爬行。比如数控机床润滑油的进油口一般设置在润滑油和切削液的中间位置，设备在运行过程中吸油管执行润滑工作时，如各有润滑油渗入到切削液中，会降低润滑油本身所具有的粘性，那么设备在运转过程中产生的压力就会减小导致速度降低，造成轴承产生爬行故障。另外如果设备在运行过程中有空气进入到液压系统，会使液压系统的零部件产生锈蚀，引起严重的爬行故障。另外润滑油在工作温度条件下很容易与空气中的氧发生氧化反应，其产物是一种胶状物，如果它粘附在导轨面上，不仅使其易产生酸性腐蚀，而且会使其摩擦面丧失润滑性而发涩，从而引起机床导轨爬行故障 1.3 电气控制系统问题引起的爬行 金属切削机床中的数控机床是一个典型的机电一体化的系统，其电气控制系统就好比整个系统的大脑，控制着系统各部分按要求来完成各项任务，为保证系统正常运行提供驱动力。在工作过程中，机床的工作台的运行和刀架的移动一般由步进驱动或者采用伺服驱动。驱动设备长期处于运行的状态，电气元件在长时间运转的过程中逐渐受到磨损和老化，相应的驱动器输出扭矩也会受到影响而逐渐减少，这就使得驱动设备的驱动力逐渐降低。再加上机械部件磨损的日益严重，摩擦面积增加，摩擦力加大，使得驱动输出扭矩不足对工作台或者刀架拖动力不够而引起设备发生爬行故障。另外线路连接的松动老化受损也使得设备动力降低引起爬行故障发生 1.4 人为操作不当问题引起的爬行 工作人员在操作之前如果不熟悉设备的操作方法，未学习使用说明，对设备的性能和操作未细致了解，操作过程中不按照规范