绘制价值流程图课件.ppt

*;价值流图介绍 目前状态图 将来状态图 ; 精益思想关键点： 从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作， 不要向顾客推产品和服务 “ 顾客想要付钱的部分” ; 只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值 确定目标成本（去除目前所有的浪费） 价值吸引更多的顾客; 典型的公司;定义;Mine矿山; 加工时间 3 hours 储存和运输时间 11 months 累计报废 24%;; 精益技术——价值流图; 单个的价值流可视化 应用一组工具来评审价值流 跨职能的参与和决策 理解存在什么浪费和在哪里 可以开发改进的计划; 一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元族，使用符号或图表用视觉表示其材料和信息的流动;以笔纸为工具，让你看到和理解材料和信息的流，产品是如何通过价值流形成的 ; 通常在巡视时收集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 拒绝电脑;;*;*;; 在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品 ; 产品过程矩阵 创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－“对受益最大的影响” ;;; 从哪里开始？;; 顾客要求;;;; 各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率 ; #2组装;; #1组装;; #2点焊 :;*; #1点焊:;*; 冲压:;*;;*;Acme 生产控制:;*; 库存天数=;*; 目前的状态图表明“正在”所发生的 它展示了浪费的步骤和瓶颈 它帮助目视操作者如何能够合并“流动” 它帮助你看到哪里需要“拉动”体系 它帮助如何改进影响价值流;*;*; “将来的状态 ”;; 要求;什么是节拍（理想的操作时间 ）? 节拍是通过计算生产及最终销售的步伐把顾客与生产相连的工具 精益生产的目的是按顾客的频率生产 ，不快也不慢 无论或快或慢的生产都会产生浪费与非增值活动 ;;是否建立成品超市，顾客从这里拉动，或直接发货 ? ;;使用成品超市，需要考虑以下因素： 设置时间长 过程长或不可靠 远距离外面供货 ;;哪里能使用持续流动过程 ?;找出可以合并的增值的操作 根据操作时间和节拍判断设备 平衡和改进流动 ;;;什么地方使用超市拉动系统来控制上游过程的生产 ?;;;拉动原则的超市系统;*;生产链中在什么点（“触发器过程”）开始计划生产 ? ;;;如何在触发器过程平衡混合生产 ? ;平衡混合产品是在触发器分配所有产品在短的时间周期的均衡生产，将会 : 对顾客反应更快 更短生产周期 较少超市库存 没有高、低谷 较少加速 较少拒收 ;每日需要30盘左驱动件，16盘右驱动支架 ;在触发器过程，什么工作量（鼓点/批量）你将持续释放并收回 ? ;从触发器可以释放和收回工作时间最小的批次（批量），建立一个持续的，均衡生产流动，需要考虑 : 节拍（要求的生产周期）驱动器 用来拉动系统 生产的高峰与低谷 可视的进展 有效处理优先权及较少加速 快的顾客反应 ;;在 触发器过程决定生产的平稳性如何 根据包装尺寸可以计算 (节拍 X 包装数量 = 最少批量 ) ;每批量一个柱子 (假设20分钟 );*;对价值流需做什么过程改进才能实现所设计的将来状态 ? ;识别所有必须完成的，使将来状态图为现实的措施项目 每个项目展示在图上用图表显示 : ;Kaizen – 持续改进 ;;焊接 /组装区 减少工作内容至168秒或更少 减少焊工的设置时间至1分钟或更少 增加焊工正常运转时间 至 100% ;200 T 冲压机 减少冲压机的设置时间至10分钟或更少 钢材供方 改为每日供货 ;;*;*;*