全面5S管理理念及定置管理.ppt

定置管理技法 定置管理是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。 现场诊断 作业研究 工艺分析 动作分析 环境因素分析 1、现场诊断 对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。 工作现场有哪些工具，物品需定置管理； 采用什么方法更方便。 2、作业研究 分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。 操作者动作分析，设置合理定置管理。 通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。 3、工艺分析 以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成 加工、 搬运、 检查、 停滞、 储存 等五个环节。 同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。 4、动作分析 研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。 5、环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。 定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 车间定置图 要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。 区域定置图 车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地 办公室定置图 要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。 库房定置图 做成定置图示板悬挂在库房醒目处。 工具箱定置图 绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。 办公室定置图 统一绘制蓝图，贴于办公桌上。 文件资料柜定置图 统一绘制蓝图，贴于资料柜内。 定置管理的操作 整理（第一个S） 区分要用和与不要用的东西。 整顿（第二个S） 将要用的东西定出位置摆放，用完后放回原位 清扫（第三个S） 将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。 清洁（第四个S） 时时保持美观、干净。 素养（第五个S） 使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。 第五章 开展“5S”活动程序 开展5S活动程序表 整理、整顿活动检查表 清扫、清洁活动检查表 素养活动检查表 整理、整顿效果检查表 清扫、清洁效果检查表 素养效果检查表 请大家根据以上的初始表格进行5S活动的细化，制订出适合各单位自己的规则和检查单，需要制作的挂板及单卡可找综合办落实。 非常谢谢！ 整顿（SEITON）－－续 注意事项： 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 清扫（SEISO） 定义： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象： 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 清扫（SEISO）－－续 清扫的推行方法： 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响 弃物放置区的规划、定位，在室内、外规划与定位，设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 清扫（SEISO）－－续 注意事项： 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 清洁（SEIKETSU） 定义： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清