厚板生产压下规程计算机辅助设计.docVIP

厚板生产压下规程的计算机辅助设计 1.概述 本专题是以鞍钢厚板厂为参考，采用Visual basic语言对单机架厚板轧机所做的压下规程的辅助设计。程序是计算机的灵魂，正是在各种类型程序的功能实现下，计算机才能像今天这样被广泛的应用[19]。本设计采用界面形式，使压下规程的设计更加简单化，增强了操作性，对实际生产有一定的实用意义。 2.本设计压下规程的设计方法与步骤 （1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分各个道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定个道次能耗分配比等各种方法；（2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；（3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；（4）校核轧辊等部件的强度和电机功率；（5）按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 3.设计内容 （1）轧制方法：在本程序中采用横-纵轧法，纵-横轧制法都可行。 （2）参数选择：坯料的厚度、宽度、长度、化学成分，轧辊长度、直径、弯曲应力系数、接触应力，轧制速度等。 （3）道次压下量的分配：四辊可逆式宽厚板轧机轧制中厚板时，由于不受咬入条件的限制，在采用连铸坯为原料时，除鳞道次之后可以采用大压下量轧制，然后随着钢坯温度降低，压下量逐渐变小，最后1～2道次为了保证板形和厚度精度要采用较小的压下量。在确定压下量分配之后，即可根据C.H.古布金公式求得各道次的宽展量和轧后钢板尺寸。公式为： ——压下率；R——工作辊平均半径，mm；——压下量，mm; ——摩擦系数 （4）轧制速度的确定 在轧制中，由于在横轧道次轧件短，可适当采用匀速稳定轧制，而对于纵轧道次，视情况采用梯形速度制度，如图。 根据经验资料，可逆式中厚板轧机的粗轧机上咬入和抛出速度分别在10~20r/min和15~25r/min的范围内， 精轧机上，咬入速度可取20~40r/min， 甚至取60r/min等速咬入，而取20~30r/min 图3.1梯形速度图 采用梯形速度计算，由图可看出+和td-是加速和减速的轧制时间，td是稳定轧制时间，计算公式如下： 为间隙时间。 （5）轧制时间分配 间隙时间的确定：根据经验资料，在四辊轧机上可逆轧制时，＜3.5m，取=2.5s，当＞3.5m时取=4s.。 （6）温降计算 式中 —上一道轧制到下一道轧制时的温降（℃） Z—辐射时间，即上一道轧制至下一道轧制的延续时间，为上一道的纯扎时间与轧后间隙时间之和（s） h—上一道轧后的厚度（mm） —前一道轧制的轧件绝对温度（K） （7）轧制力和力矩的计算 式中 BH、Bh—分别为轧制前、后轧件的宽度（mm） R—轧辊平均半径（mm） η—钢的粘性系数 V—轧制线速度（m/s） f—摩擦系数 K—平面变形抗力系数 M=Mz+Mm1+Mm2+Mk+Md; 式中 Mz—轧制力矩（t·m） Mm1+ Mm2—附加摩擦力矩（t·m） Mk—轧机的空转力矩（t·m） Md—作用在电机轴上的动力矩（t·m） （8）轧辊强度强度校核 工作辊强度校核计算式 τd=Mn/Wn 支撑辊身中央处弯矩计算： 弯曲应力公式： 支承辊辊颈危险断面弯矩值为：Mdz=P/2×(a－L)/2 其弯曲应力为： 接触应力的计算 因为两辊的材质不同，接触应力的计算公式为 各与其对应的应力比较，小于许用应力值者为合格。 （9）电机校核 电机传动轧辊所需力矩的计算 一般电机轴所需的力矩有以下四个部分组成： 式中：——轧制力矩，即为使轧件发生塑性变形所需力矩； ——传至电机轴上的附加摩擦力矩； ——空转力矩，即在空转时传动