化工设计--第五篇--2013.pptVIP

⑤必须考虑设备安装、检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。在安装或维修某一设备时，应不妨碍其余设备的正常使用和操作，设备的起吊运输高度应大于运输线路上最高设备的高度。见图5-7所示。 ④釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操作台上，此时应在楼面或操作台的相应位置预留出设备孔。见图5-6（a）(b）所示。 （三）满足土建要求 ⑴凡属笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵、粉碎机等，应该尽可能的布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的承重和震动。因工艺要求或其他原因不能布置在底层时，应由土建专业人员在厂房结构设计上采取有效的防震措施。 ⑵有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。 ⑶穿过楼面的各种孔道，必须避开厂房的柱子和主梁。若将设备直接吊装在柱子或梁上，其负荷及吊装方式必须征得土建设计人员的同意。 ⑷在布置设备时，应避开厂房的沉降缝或伸缩缝处。 ⑸在满足工艺要求的前提下，较高的 设备可集中布置在一起。 ⑹厂房内的操作台应统一考虑，整片操作台应尽可能取同一标高，并避免平台支柱的零乱或重复。 （四）满足安全、卫生和环保要求 1．采光 为了解决采光问题，可以设计不同的屋顶结构，以最大限度地提高自然采光效果。见图5-8所示。 要创造良好的采光条件以保证操作人员安全操作。为便于操作人员读取仪表和有关数据，在布置设备时，应尽可能使操作人员位于设备和窗之间，即操作人员背光操作，见图5-9所示。 高大设备要避免靠窗布置，以免影响采光。 2．通风 为创造良好的通风条件，首先应考虑如何最有效地加强自然对流通风，其次才考虑机械送风和排风。 为创造良好的自然对流条件，可在厂房楼板上设置中央通风孔，并在房顶上设置天窗，见图5-10所示。 厂房内每小时通风次数的多少，应根据生产过程中有害物质的逸出速度以及空气中有害物质的最高允许浓度和爆炸极限来确定。 对产生大量热量的车间，不仅要采取相应的降温措施，而且要适当增加通风次数。 3．防火防爆 凡属火灾危险性的甲、乙类生产的厂房，必须采取相应的防火防爆措施。 ①甲类厂房又称防爆车间，其厂房尽可能采用单层的厂房，要避免产生死角，这样可防止爆炸性气体或可燃粉尘在局部区域积累。若必须在多层厂房内，则布置在顶层或厂房的边缘，以利泄压和方便消防。 ②当甲、乙类厂房与其他厂房相连时，中间必须设置防火墙。车间内的防火防爆区域与其他区域也必须用防火墙分隔开来。 ③厂房的通风效果必须保证厂房中易燃易爆气体或粉尘的浓度不超过规定的限度。 ④在防火防爆区域内，要采取措施防止各种静电放电和着火的可能性。 4.环境保护 ①化工生产中通常要产生一定量的污染物，故在设计时要考虑相应的环保设施，以免对环境造成污染。 ②凡产生腐蚀性介质的设备，其基础及设备附近的地面、墙、梁、柱等建（构）筑物都需要采取相应的防护措施，必要时可加大设备与墙、梁、柱等建（构）筑物之间的距离。在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区应铺设防腐蚀地面。 ③对运转时会产生剧烈震动和噪声的设备，应采取相应的减震降噪措施。譬如对噪音大的设备宜采用封闭式隔间等。 （五）工艺设备竖面布置的原则 工艺设备竖面布置应遵循下列原则： ⑴工艺设计不要求架高的设备，尤其是重型设备，应落地布置。 ⑵由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流、固体卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高层位置。 ⑶当装置的面积受限制或经济上更为合算时，可将设备布置在构架上。 5.3.3 典型单元设备布置 5.3.3.1 泵和压缩机 一、泵的布置 平面 布置 方式 (1) 露天布置 一般布置在管廊下方。 (2) 半露天布置—用于多雨地区，一般在管廊下方布置(管道 上部设顶棚)，或布置在框架下层地面上。 (3) 室内布置—工艺要求，