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第7章 加工;;7.1 加工基础知识;　　在这个操作过程中，生成刀具轨迹是用UG的CAM功能来完成的，这个过程又需要经过如下几个过程。 　　（1）创建程序组。 　　（2）创建刀具组。 　　（3）创建几何组。 　　（4）创建加工方法。 　　（5）创建操作。 　　数控加工过程如图7-2所示。;;7.2 加工设置;;;　　注意，在这些文件中，##上面的内容是英文模板设置，##下面的是中文模板设置，为了将新创建的模板加进来，以便进入加工环境中能看到新的加工模板，并进行初始化，可以将其中一行复制，如复制第一行： 　　${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}mill_planar.prt 　　这一行，并将最后的内容mill_planar.prt修改为自己的文件名MySelfCAM.prt，即： 　　${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}MySelfCAM.prt 　　结果添加如图7-4右侧选中的哪一行，保存该文件，然后打开一个要加工的零件，在项目初始化时，就可以在单击“起始”“加工…”时弹出的“加工环境”对话框中看到该模板，如图7-5左侧所示。 当使用新的模板初始化后，单击“创建操作”时，可以看到如图7-5右侧所示的“创建操作”对话框，显示新模板的几种加工方法。;;7.3 加工辅助操作;　　在该对话框中，将分析类型选择为“层”，然后单击“应用”按钮，可以看到零件上不同高度处的面的颜色不同，同一颜色的平面其高度相同；同理，如果你修改成圆角、拐角或拔模角等选项，会有不同的显示。在“结果”区将“退出时保存面颜色”按钮钩选，则可以在关闭了该对话框后，还保存颜色，便于今后加工时进行面的选择。图7-7右侧是使用不同情况选项时的分析结果。;7.4 加工实例及相关概念;一. 分析;二. 编程过程;1、创建程序 　　单击“加工创建”工具条中的“创建程序”按钮，弹出“创建程序”对话框，如图7-11 所示。 　　在此对话框中，“类型”处可以根据要进行的加工内容进行修改。由于要加工的零件是凹陷的面，其四周也需要加工，因此，选择mill_planar，“父级组”使用默认值，而名称可以根据零件取名，这里用EXE-1为名称。确定后，就完成了程序的创建。 单击右则导航栏中的“操作导航器”命令，展开“操作导航器”导航栏，在空白处右击，当弹出快捷菜单后，单击“程序顺序视图”，可以看到如图7-12所示的效果，其中的EXE-1就是刚才创建的程序。;2、创建刀具 　　 图7-12 创建的程序 　　单击“加工创建”工具条中的“创建刀具”命令，或者在图7-12所示的导航栏中先选中EXE-1图标，然后右击，在弹出的快捷菜单中单击“插入”→“刀具”命令，都可以弹出“创建刀具”对话框，如图7-13所示。 　　在此对话框中，类型的选择与前面一样，在图7-13中，子类型中有多种刀具类型，第一排从左到右分别是：立铣刀、球头铣刀、鼓状铣刀、圆柱铣刀（盘状）、鸡心夹头、套；第二排是：头、从库中取刀。 先单击子类型中的“立铣刀”选项，然后在名称处输入MILL-D16，其中，名称后面的D16表示刀具直径为?16。确定后，弹出如图7-14所示的Milling Tool-5 Parameters（铣削工具参数设置）对话框。;　　在这个对话框中，可以对其中的参数进行修改，如图7-14所示，修改了直径、刃数等，可以根据实际刀具进行设置。如果有必要，应对其他参数进行相应的修改与设置。 　　完成设置后，单击鼠标中键，完成刀具的设置，此时，展开操作导航栏，在空白处右击后，在弹出的快捷菜单中单击“机床视图”命令就可以看到刚才创建的刀具了。 下面可以以与上面相同的方法进行其他刀具的创建，这些刀具分别是：?8立铣刀，?4中心钻，6.7钻头，M8丝锥。;　　以下是操作要修改的选项列表。 　　在创建刀具时，常用的刀具还有：铰刀（REAMER）、镗孔工具（COUNTERBORING）、埋头孔工具（COUNTERSINKING_TOOL）、丝锥（TAP）、丝板（THREAD_MILL）、镗刀（BORE）等。 按照表7-1完成刀具创建后，展开操作导航栏可以看到创建的刀具，如图7-15所示。;创建几何体 　　几何体分为多种，如毛坯几何体、部件、MCS坐标等，根据需要，一个程序中可以创建多个几何体，不同的加工部件可能用不同的几何体，如在粗加工时，用毛坯；在精加工时用部件；在改变加工方向时，用MCS坐标等。 现在，单击“创建几何体”，弹出“创建几何体”对话框，将“类型”修改为“mill_planar”，结果如图7-16左侧图所示。单击其中的“WORKPICE” 按钮，并单击鼠标中键后，弹出“工件”对话框，如图7-16右侧所示。单击“选择或编辑部件几何体”按钮，再单击选