大豆蛋白纖維 混紡織物的生產.doc

大豆蛋白纖維 混紡織物的生產 ﹣摘自中國「棉紡織技術」2003年4月﹣ 張紅敏 陝西天王興業集團有限公司 摘要：介紹了中長型大豆蛋白纖維與中長型高收縮聚酯纖維混紡仿毛織物的生產工藝，經過預處理的大豆蛋白纖維和經過預開鬆的中長型高收縮聚酯纖維先在機下進行人工混和，然後再喂入A006C型混棉機進行混和及紡紗生產。中長型大豆蛋白纖維與高收縮聚酯纖維混紡股線強力高，但毛羽偏多，所以要進行上漿，從而貼伏毛羽，減少靜電。 為適應市場需求，開發高附加值產品，我公司充分利用現有中長型纖維生產線的優勢，研製開發了中長型大豆蛋白纖維與中長型高收縮聚酯纖維混紡仿毛織物，並於2002年9月順利通過了省級紡織新產品鑒定，被命名為省級新產品。下面對該產品的開發過程及技術要點作一介紹。 1 原料選配 大豆蛋白纖維的體積質量比較小，甚至小於蠶絲和人棉，這是其手感比較輕柔的一個重要原因，但同時也給紡紗生產帶來困難，容易造成棉卷蓬鬆。大豆蛋白纖維卷曲數少，且為平面非永久性卷曲，因此在紡紗過程中纖維會很快伸直，紗條內纖維抱合力差，大豆蛋白纖維的質量比電阻很高，在紡紗過程中易產生“三繞”現象。 根據大豆蛋白纖維的以上特點，我公司選擇了1.65dtex×51mm中長型大豆蛋白纖維與沸水收縮率大於35%的2.2dtex×51mm中長型高收縮聚酯纖維混紡來織製中長型仿毛產品。高收縮聚酯纖維沸水收縮率大於35%，因其異收縮性，利於形成柔和的光澤效果，在織物中可以產生不同的反射表面，改善反射角分布，印染加工後，色澤效果好，聚酯纖維與大豆蛋白纖維混紡可增強其織物的骨架作用，改善純大豆蛋白纖維織物抗皺性差和尺寸穩定性差的缺陷。 中長型大豆蛋白纖維與中長型高收縮聚酯纖維的形態結構和物理性能指標對比見表1。 表1 大豆蛋白纖維與高收縮聚酯纖維的物理性能指標 項 目 大豆蛋白纖維 高收縮聚酯纖維 規格/dtex×mm 1.65×51 2.20×51 縱向形態 表面有溝槽 表面光滑 截面形態 啞鈴形、扁平形 圓形 腰圓形、三角形 體積質量/g.cm-3 1.28 1.38 斷裂強度/cN.dtex-1 3.33 4.03 斷裂伸長率/% 15.6 27.6 平均長度/mm 50.2 50 細度/dtex 1.62 2.22 細度偏差率/% -3 0 長度偏差率/% -1.6 -2 超長率/% 0 0 倍長率/mg.(100g)-1 1.2 0 回潮率/% 6.8 0.38 含油率/% 0.06 0.18 質量比電阻/Ω.g.cm-2 21×10的11次方 1.9×10的9次方 2 紡紗生產 2.1 大豆蛋白纖維的預處理 大豆蛋白纖維表面光滑、柔軟，纖維間抱合力差，質量比電阻很高，我公司測試為2.1×1011Ω.g.cm2，在紡紗過程中靜電現象嚴重，容易粘附機件，因此必須給濕和加表面活性劑，提高大豆蛋白纖維的抗靜電能力和纖維之間的抱合力。大豆蛋白纖維預處理時，各種助劑的添加量(占大豆蛋白纖維的干重比例)為：水4.2%、XK-4抗靜電劑0.6%，噴灑均勻後用塑料袋包好存放24小時進行測試，預處理後大豆蛋白纖維的回潮率為11.7%，質量比電阻為2.7× 108Ω.g/ cm2，其適紡性大大提高。 表2 T/CJ 45支與SPF/T 60支開清工藝對比 機 型 項 目 T/CJ SPF/T Ne45 Ne60 A006C 機型 打手轉速/r.min-1 420 378 打手~塵棒間隔距(入口×出 口) /mm 8×12 10×14 塵棒~塵棒間隔距/mm 10 10 梳針滾筒轉速 499.2 391 A036C 機型 打手~弧形板問隔距(入口× 17×22 17×22 出口) /mm 塵棒~塵棒間隔距(入口×中 8×10 8×10 間×出口) /mm ×12 ×12 A092A 機型 回擊羅拉轉速/r.min-1 600 340 剝棉打手轉速/r.min-1 450 450 均棉羅拉轉速/r.min-1 335 276 清棉羅拉轉速/r.min-1 420 420 A076C 機型 綜合打手轉速/r.min-1 1,000 720 打手~天平羅拉間隔距/mm 12 14 打手~塵棒間隔距/mm 8×18 11×20 天平羅拉~天平曲杆間隔距 5 5 注：大豆蛋白纖維的標準回潮率為6.8%；棉卷干重：T/CJ Ne45 377 g/m,SPF/T Ne60 350 g/m。 2.2 溫濕度控制 相對濕度的穩定是大豆蛋白纖維紡紗順利進行的重要因素，大豆蛋白纖維表面光滑，纖維間抱合力差，吸放濕快，如果相對濕度不穩定，會影響正常紡紗。相對濕度小，易產生靜電，成條蓬鬆，飛花嚴重，“三繞” 現象突出；相對濕度大，易粘纏針布，“三繞” 現象也相當嚴重。從