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高分子材料成型加工原理 第一章??? 绪论 第二章??? 混合设备：基本结构、工作原理 第三章??? 压制成型：基本结构、工作原理 第四章?? 挤出成型：重点介绍单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的结构、挤出成型原理，并对热固性塑料挤出、反应性挤出、橡胶的压出及合成纤维的 高分子材料成型加工原理 螺杆挤出熔融纺丝等加工方法的特点进行讨论。 第五章 注射成型：注射机的结构与作用；注射成型过程原理；橡胶注射成型；热固性塑料注射成型；反应注射成型；气体辅助注射成型。 第六章 压延成型：压延设备；压延成型原理。? 第二章 混合设备 为了满足不同的使用要求，高分子材料制品很少采用单一品种的聚合物或纯聚合物生产，大部分是由聚合物与其他物料（聚合物、填料、着色剂、增塑剂、改性剂等）混合，进行配料后才能成型加工。加入其他物料的目的是改善高分子材料制品的使用性能和成型工艺性能以及降低成本。 2.1混合与分散理论 2.1.1混合机理 混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布过程。 1、扩散 混合过程中组分非均匀性的减少和组分的细化是通过各组分的物理运动（即扩散）来完成的。 混合设备 扩散有三种形式：分子扩散、涡流扩散和体积扩散。 ①分子扩散 是由浓度梯度驱使自发发生的一种过程。分子扩散一般发生在气体和低粘度液体中，在固体与固体间，分子扩散极慢，因此聚合物熔体与熔体的混合不是靠分子扩散实现的，但若混合物中有低分子组分（如抗氧剂、发泡剂、颜料等），则分子扩散可能也是一个重要因素。 混合设备 ②涡流扩散 即紊流扩散。在聚合物加工过程中由于物料的运动速度达不到紊流，而且聚合物熔体的粘度很高，故很少发生涡流扩散。如通过提高流速来达到紊流状态，势必要对聚合物施加很高的剪切速率，容易引起聚合物的降解。 混合设备 ③体积扩散 即对流混合。是指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一空间位置的运动，两种或多组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。在聚合物加工中，这种混合占支配地位。对流混合通过两种机理发生：一种是体积对流混合，另一种是层流对流混合。前者通过塞流对物料进行 混合设备 体积重新排列，而不需要物料连续变形，这种重复的重新排列可以是无规的，也可是有序的。而层流对流混合是通过层流而使物料变形，它是发生在熔体之间的混合，在固体粒子之间的混合不发生层流混合。在层流混合中，物料要受到剪切、伸长（拉伸）和挤压（捏合）。 混合设备 2、? 混合过程要素 粘性流体混合三要素：剪切、分流和位置交换。 混炼三要素：压缩、剪切和分配置换  2.1.2混合的分类 1.?按混合形式分类：分布混合，分散混合。 分布混合：在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性，而不减少粒子初始尺寸的过程称为分布混合（非分散混合）或简单混合。 分散混合是指在混合过程中发生粒子尺寸减少到极限值，同时增加相界面。 混合的分类 和提高混合物组分均匀性的混合过程 在实际混合过程中分散混合与分布混合一般不会截然分开，分散混合过程中存在分布混合，反之亦然。 2.1.2混合的分类 2.????? 按物料状态分类 固体与固体混合：主要是固体聚合物与其他固体组分的混合。这种混合通常是无规则分布性混合。 液体与液体混合： 这种混合有两种情况，一种是参与混合的液体是低粘度的单体，中间体或非聚合物添加剂，另一种是参与混合的是高粘 2.1.2混合的分类 度的聚合物熔体，这两种情况的混合机理是不同的。在聚合物加工中，发生在熔体之间的是层流混合。 固体与液体混合：有两种形式：一种是液态添加剂与固态聚合物的掺混，而不把固态转变成液态；另一种是将固态添加剂混到熔态聚合物中，而固态添加剂的熔点在混合温度之上。 2.1.2混合的分类 3.??? 按混合温度或剪切强度大小分类 混合：温度低（一般低于聚合物熔点），剪切速率小； 混炼：温度高（一般高于聚合物熔点），剪切速率大。 2.2混合设备 2.2.1混合设备的分类 混合设备根据其操作方式，一般可分为间歇式和连续式两大类；根据混合过程特征，可分为分布式和分散式两类；根据混合强度大小，又可分为高强度、中强度和低强度混合设备。 混合设备的分类 1.????? 间歇式和连续式 间歇式混合过程是不连续的。混合过程主要有三个步骤：投料、混合、卸料，此过程完成后，再进行下一个循环。 间歇式混合设备有：捏合机、开炼机、密炼机等。 混合设备的分类 连续式混合设备的混合过程是连续的，由于是连续操作，所以生产能力提高，易实现自动控制，减少了能耗，混合质量稳定，降低操作人员的劳动强度。 连续混合设备有：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机和FCM连续混炼机。