b天然气加工工艺学.ppt

1→2为绝热(等熵)压缩，2→3为等温压缩，3→4为等熵膨胀， 4→1为等温膨胀，由此四过程完成一次循环 冷冻系数ε 定义： ε＝Q1/AL= Q1/( Q2—Q1) ＝T1/(T2-T1) AL－热功当量 T1－冷冻剂吸取热量时的温度，K T2－冷冻剂放出热量时的温度，K ε含义是冷冻循环效率的尺度，它是冷冻剂自被冷物体中取出的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比。对于理想冷冻机，冷冻系数只是温度的函数，与制冷剂性质无关，要提高冷冻系数，就是提高T1或降低T2 理想压缩蒸汽冷冻机工作原理 压缩机A将具有温度T1的冷冻剂蒸汽吸入，等熵压缩至冷凝器B的压强。由于外功AL2的消耗，冷冻的能量增加，温度由T1增加到T2；此时冷剂保持干饱和状态并在冷凝器中液化，放出冷凝热Q2,为冷却水吸收，冷凝温度不变；液化后的冷剂经膨胀机进行绝热膨胀，且作外功AL1温度由T2降低到T1；在蒸发器中，冷冻剂在等温与等压下汽化，自被冷物体中取出Q1的热量；当冷剂循环回A后，此循环即告结束。因此压缩制冷系统包括4个阶段：压缩、冷凝、节流和蒸发。 实际压缩蒸汽冷冻机 实际压缩蒸汽冷冻机与理想压缩蒸汽冷冻机有相同处，亦有不同处，不同之处在于： 因为膨胀机的构造复杂且效果不好，所以在实际压缩冷冻机中以膨胀阀代替之。 在实际压缩冷冻机中，压缩机所吸进的冷冻剂蒸汽是干饱和的或稍过热的冷冻剂蒸汽。 在大多的实际压缩冷冻机中，不仅使冷冻机冷凝到饱和温度，还使之过冷。 2、简单压缩制冷系统 温－熵图，压－焓图 3、分级制冷的压缩制冷系统 4、阶式制冷系统 5、混合冷剂制冷系统 第8章 天然气化工 Chemical engineering of natural gas 天然气提氦工艺 1 . 低温冷凝法提氦工艺 主要工序：加压?降温?液化?分离粗氦?精制 (1)工艺流程 分为提浓部分和精制部分，两部分流程如图6.26,6.27. 提浓部分操作过程： 含氦天然气经分离脱水脱硫脱CO2?提氦系统进一步脱水 ?分子筛脱CO2 ?冷却到-107?-112?C ?氦气提浓塔 ?塔顶粗氦 ?塔底蒸发出溶解的氦后作冷源。 图 6.26 精制部分操作过程： 先用钯－活性氧化铝作催化剂除去粗氦中的氢?加压到15MPa ?冷凝除去氮和残余甲烷 ?用活性碳吸附残余氦得99.99%精氦。 图 6.27 (2)主要技术参数 净化部分：原料气干燥后水含量10-5 分子筛吸附净化后CO2含量5?10-6?10-5 提浓部分：原料气压力3.0 ?3.3MPa 粗氦冷凝分馏塔压力1.8 ?2.0MPa 预冷温度-40 ?-45?C 两级氨冷顶部温度-155 ?C、-168?-170?C 粗氦浓度70?75%，氦收率90?97% 残氦10-5 ?2?10-6 精制部分： 粗氦冷凝及吸附压力15MPa 温度-196?C 产品氦纯度＞99.99% 精制系统氦收率95%, 氦总收率95% (3)主要设备及技术要求 插入表6.8. 表 6.8 2. 膜分离法提氦工艺 (1)膜分离的原理 分离氦的膜主要有醋酸纤维素、聚四氟乙烯、聚碳酸酯等有机高分子膜和硅膜。 膜型式有 多孔膜、均质膜、非对称膜等。 多孔膜：孔径与待分离气体分子平均自由程接近，大分子量的气体就很难通过这种孔，只有较小分子才能通过，以此达到分离目的。 插入膜分离原理动画。 均质膜：利用气体组分在膜中溶解度不一，扩散速度不同达到分离目的。 几种膜的比较： 多孔膜渗透性好，处理能力大，但选择性低。均质膜选择性好，但渗透系数太低，处理能力差。非对称膜结合两者优点，在多孔膜上布一层极薄的均质膜。 (2)分离工艺 从天然气中分离氦的膜分离工艺如图6.29。 一般必须用多级分离方式。生产中往往使用中空纤维膜，最典型的为Prism膜分离器。 插入图6.30 Prism膜分离器。 图 6.30 供给气体 残余气体 P1 P2 P3 S D 产品 再循环 (3) 分离计算 稳定时，透过膜的气体量之比与浓度比相等 式中 y,x分别为低、高压侧分离组分的摩尔分率； P1，P2分别为高、低压侧压力； Q1，Q2分别为相应的渗透系数；