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称重传感器 一、电阻应变式称重传感器的作原理： 电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要部分。  二、称重传感器常用技术参数 1、额定容量 ：生产厂家给出的称量范围的上限值。 2、额定输出（灵敏度）：加额定载荷时和无载荷时，传感器输出信号的差值。额定输出的单位以mV/V来表示。并称之为灵敏度。 3、灵敏度允差 ：传感器的实际稳定输出与对应的标称额定输出之差对该标称额定输出的百分比。 4、非线性： 由空载荷的输出值和额定载荷时输出值所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对于额定输出值的百分比。   5、滞后允差： 从无载荷逐渐加载到额定载荷然后再逐渐卸载。在同一载荷点上加载和卸载输出量的最大差值对额定输出值的百分比。6、重复性误差： 在相同的环境条件下，对传感器反复加荷到额定载荷并卸载。加荷过程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。 7、蠕变 ：在负荷不变（一般取为额定载荷），其它测试条件也保持不变的情形下，称重传感器输出随时间的变化量对额定输出的百分比。 8、零点输出 ：在推荐电压激励下，未加载荷时传感器的输出值对额定输出的百分比。 9、绝缘阻抗： 传感器的电路和弹性体之间的直流阻抗值。10、输入阻抗： 信号输出端开路，传感器未加负荷时，从电源激励输入端测得的阻抗值。 11、输出阻抗： 电源激励输入端短路，传感器未加载荷时，从信号输出端测得的阻抗。12、温度补偿范围： 在此温度范围内，传感器的额定输出和零平衡均经过严密补偿，从而不会超出规定的范围。  13、零点温度影响： 环境温度的变化引起的零平衡变化。14、额定输出温度影响： 环境温度的变化引起的额定输出变化。一般以温度每变化10K引起额定定输出的变化量额定输出的百分比来表示。15、使用温度范围： 传感器在此温度范围内使用其任何性能参数均不会产生永久性有害变化  三、称重传感器的选型 1、称重传感器量程的选择：根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，传感器工作在其量程的20％～40％之内 ； 按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m： 2、称重传感器精度等级的选择：对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件： A、要满足仪表输入的要求。称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值， 具体公式如下： ?? B、要满足整台电子秤准确度的要求。 3、环境适应性选择 用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。应考虑以下几点： A、注意工作温度范围：B、选择适当的密封形式： C、选择适当的材质 D、防爆型的选择，在要求防爆的场合，必须选用防爆型传感器  四、传感器常见故障的检测方法 因称重传感器造成衡器故障的主要表现为：a、空载或显示数据过程中不稳定、跳变；b、零位漂移；c、加载后无显示；d、空载后显示数据过大；e、称重后不回零；f、重复性、线性、灵敏度差。下面主要介绍称重系统一些常见的故障中有关传感器部分检测方法和步骤 ： 首先，在从称重系统中拆除称重传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题： 1、检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非称重传感器故障； 2、检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者明显的磨损；冬季应注意传感器传力部位是否有结冰现象，影响系统的传力和复位； 3、检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求； 4、检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确，有无断线或连接导线接触不良的情形；重点检查总线九芯插头及接线盒内的接线可靠性。 5、检查接线盒和称重仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器和接线端子的情况。 6、检查称重传感器是否锈蚀（特别是贴片孔区域）；传感器电缆线的完整性；传感器电缆线入口处的环境等 如果传感器不存在上述问题，则检查方法如下： 1.阻抗判断法：切断工作电源，逐个将传感器的输出、输入线拆开，若用万用表测量输出、输入阻抗和信号电缆各芯