第12讲摩擦与润滑.ppt

材料成形原理CPrinciple of Material Forming C 第十二讲 Lesson Twelve 第四章 塑性加工中的摩擦与润滑 主要内容 Main Content 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性加工中摩擦的分类及机理 摩擦系数及其影响因素 测定摩擦系数的方法 塑性加工的工艺润滑 4.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 金属塑性加工时摩擦的特点： （1）是在高压下产生的摩擦 （2）是在较高温度下的摩擦 （3）不断增加新的接触表面 （4）摩擦副（金属与工具）的性质相差大 （5）伴有金属的流动 （6）实际接触面积大 在高压下产生的摩擦 塑性成形时接触表面上的单位压力很大，一般热加工时面压力为100~500MPa，冷加工时可高达2500~3000MPa。但是，机器轴承中，接触面压力通常只有20~40MPa。 如此高的接触面压力使润滑剂难以带入或容易从变形区挤出，使润滑困难及润滑方法特殊。 较高温度下的摩擦 塑性加工时界面温度条件例恶劣。对于热加工，根据金属不同，温度在数百度至一千多度之间，对于冷加工，则由于变形热效应、表面摩擦热，温度可达到颇高的程度。高温下的金属材料，除了内部组织和性能变化外，金属表面要发生氧化，给摩擦润滑带来很大影响。 不断增加新的接触表面 伴随着塑性变形而产生的摩擦，在塑性变形过程中由于高压下变形，会不断增加新的接触表面，使工具与金属之间的接触条件不断改变。接触面上各处的塑性流动情况不同，有的滑动，有的粘着，有的快，有的慢，因而在接触面上各点的摩擦也不一样。 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 一般工具都硬且要求在使用时不产生塑性变形；而金属不但比工具柔软得多，且希望有较大的塑性变形。二者的性质与作用差异如此之大，因而使变形时摩擦情况也很特殊。 伴有金属的流动 变形金属沿模具和金属接触面上的各点的塑性流动情况不同，因而各接触点上的摩擦也不同。 实际接触面积大 由于压力大，金属发生塑性变形，接触面上的金属凸起被压平，导致实际接触面积增大，接近名义接触面积，使得摩擦力增大。 外摩擦在压力加工中的作用： 4.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦。但在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。通常说的干摩擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。 摩擦力计算 库仑摩擦定律 粘着摩擦理论 流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间者称为流体摩擦。 它不同于干摩擦，摩擦力的大小与接触面的表面状态无关，而是与流体的粘度、速度梯度等因素有关。因而流体摩擦的摩擦系数是很小的。 摩擦力计算 液体摩擦定律 边界摩擦 这是一种介于干摩擦与流体摩擦之间的摩擦状态，称为边界摩擦。这种摩擦出现在高压、低速和润滑剂粘度小的情况。 在实际生产中，由于摩擦条件比较恶劣，理想的流体润滑状态较难实现。此外，在塑性加工中，无论是工具表面，还是坯料表面，都不可能是“洁净”的表面，总是处于介质包围之中，总是有一层敷膜吸附在表面上，这种敷膜可以是自然污染膜，油性吸附形成的金属膜，物理吸附形成的边界膜，润滑剂形成的化学反应膜等。因此理想的干摩擦不可能存在。实际上常常是上述三种摩擦共存的混合摩擦。 分子吸附说 当两个接触表面非常光滑时，接触摩擦力不但不降低，反而会提高，这一现象无法用机械咬合理论来解释。分子吸附学说认为：摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子间的作用力越强。克服该分子间作用力的摩擦力也就越大。 粘着理论 由于接触压力大，接触面上某些接触点发生粘结或焊合，当两表面相互运动时，粘结点被切断而产生相对滑动 表面凹凸学说 所有经过机械加工的表面并非绝对平坦光滑，都有不同程度的微观凸起和凹入。当凹凸不平的两个表面相互接触时，一个表面的部分“凸峰”可能会陷入另一表面的凹坑，产生机械咬合。 当这两个相互接触的表面在外力的作用下发生相对运动时，相互咬合的部分会被剪断，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。 根据这一观点，相互接触的表面越粗糙，相对运动时的摩擦力就越大。降低接触表面的粗糙度，或涂抹润滑剂以填补表面凹坑，都可以起到减少摩擦的作用。 4.3 摩擦系数及其影响因素 金属的种类和化学成分 工具材料及其表面状态 接触面上的单位压力 变形温度 变形速度 润滑剂 金属的种类和化学成分 摩擦系数随着不同的金属、不同的化学成分而异。由于金属表面的硬度、强度、吸附性、扩散能力