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注塑产品模流分析报告 项 目：基于Moldflow的某电器产品盖组合型腔流动+翘首平衡分析 学生姓名： 学 号： 7 班 级：模具092 专 业：模具设计与制造 系 别：机电工程学院 指导教师： 1. 工作任务描述 项目创建、网格划分并对电器盖模型进行网格划分和修补、选择材料与分析序列、建立浇注系统和冷却系统，然后进行初始方案分析根据电器上盖进行（流动+翘曲）模拟仿真分析结果，修改设计方案并再次进行分析，并生成分析报告 2. 试验部分 2.1 外壳网格模型 网格统计结果为 2.2 注塑成型材料选择及其参数 3. 初始方案及其结果分析 3.1 全局网格边长设为1.5mm，网格统计得到 经修改纵横比，合并节点后得到下面结果 最佳浇口位置分析得到 分析日志如下 3.4 建立浇铸系统，参数为 得到结果为 3.4充填时间。电器上盖在0.7886s的时间内完成熔体的填充。用户也可以通过动态方式，清晰地查看熔体在模腔体内的流动 3.5 创建冷却系统 3.6结果分析 3.61流动分析 1，充填时间为0.7886s 2，速度与压力切换时的压力 此处压力为小于0 或者接近0 表明熔料未流到，需要改变注塑工艺参数 ，或者重建浇注系统。 3气穴 从上图可以看出气穴处于模型分型面处，可以排气 没必要修改。 4熔接痕 从图象上看，熔接痕位于制品不经常受力的面上，无需修改。 3.64 翘曲分析结果、 如图所示，可以清晰地看到模型X、Y、Z 3个方向上的翘曲变形和总体翘曲变形结果。 冷却产生的翘曲量为0.0094，说明冷却对翘曲的产生影响非常小 收缩导致的翘曲如下图 收缩导致的翘曲量为0.2725mm 所有因素导致的翘曲量为0.2712mm，翘曲量小，不影响装配关系。因此不需要优化， 综上所述，翘曲的主要原因为收缩。 初步分析结果中存在缺陷的结果为：速度与压力的转换点。 措施：1、修改工艺 2、增加注塑压力 4.优化方案及其结果分析 4.1修改工艺 提高熔体温度 4.2增大注塑压力 可以看到充填时间更短了 压力分析过程如下图 5.结论 根据上面截图得出工件的优化方案。