湖坑大桥基础及下部施工组织设计分部.docVIP

PAGE 23 一、概述 1、地质情况：本桥位处表层为约0.8～11.8米的砂质亚粘土覆盖，结构较密实，地层岩性主要为化钾长花岗岩，地层主要有：1、砂质亚粘土、2、全风化钾长花岗岩、3、强风化钾长花岗岩、4、弱风化钾长花岗岩、5、微风化钾长花岗岩。 2、基础构造：桥梁基础设计为桩基础。桩径均为φ120CM，共8根；桩径均为φ150CM，共4根；桩径均为φ170CM，共12根；桩径均为φ180CM，共28根。 3、下部构造：全桥桥墩设计为双柱式墩，墩径均为φ150CM，共40根，墩长在7-15M。全桥盖梁共40个，台帽（含耳墙）20个，在桩基与墩柱之间设计32个系梁。 4、主要工程量： 1）、C25混凝土：3062.9M3； 2）、C30混凝土：1313.4M3； 3）、R235钢筋：55513.0kg; 4）、HRB235钢筋：446573.1kg。 二、施工组织： 1、施工队伍：本桥由我项目部下辖的二工区负责施工。该队进场人员220人，人员组成为：技术及管理人员（含质检及测试人员）20人，技术工人60人，普工140人。 主要人员一览表 职务 人员 岗位职责 施工负责人（队长） 黄瑞金 负责全面施工组织管理 技术负责人（项目总工） 满泽玖 全面技术管理 质检工程师 黄立忠 全面质量管理 桥梁工程师 范德忠 技术指导、过程控制、施工纪录 安全负责人 马靖 安全生产 测量工程师 李小奇 测量放样 试验工程师 陈贵湘 现场试验 现场管理 杜赵成 现场管理，组织施工 技术员 陈宁波 现场技术 2、主要设备：主要设备祥见一览表，其他设备根据需要配置。主要设备一览表 名称 单位 数量 型号 拌合设备 套 1 强制式1000型 砼搅拌机 台 1 JS350 发电机 台 1 75KW 振动棒、电机 套 20 φ50、1.1KW 钢筋弯曲机 台 1 GW40 钢筋切割机 台 1 GQ40 钢筋调直机 台 1 φ10 交流电焊机 台 5 BE2000 串筒 套 1 45cm 砼运输车 辆 2 6m3 气焊设备 套 2 直螺纹连接机 台 1 对焊机 台 1 吊车 辆 1 3、工期计划： 本分部工程计划开工时间为2006年5月09日，计划完工时间为2006年11月20日，工期190天，详见安排表。 湖坑大桥基础及下部工程施工计划表 序号 项目名称 开工时间 完成时间 持续时间(天) 桩基施工 2006-05-09 2006-09-09 120 系梁 2006-07-30 2006-10-30 90 墩台身施工 2006-08-05 2006-11-20 105 4、主要施工方案 (1)桩基成孔：采用人工挖孔。 (2)系梁：采用钢模板木支撑。 (3)墩身：定型港模板分节段制作安装，墩身整体浇注施工。 (4)盖梁、台帽等：采用组合钢模板安装。 (5)混凝土生产、运输、进料：拌合站集中生产，输送车运输，吊车吊装进料。 (6)钢筋制作与安装：桩基钢筋笼在钢筋加工场统一制作，特制钢筋车运送至工地，吊车起吊机械连接；其余构件钢筋均在钢筋制作场统一制作，现场绑扎安装。 三、施工方法： 1、桩基 根据本桥桩基设计长度及桥位地质情况，本桥桩基成孔确定采用人工挖孔。 (1)工艺流程 A、成孔：施工准备→桩位放样及护桩埋设→孔口护壁 →护壁混凝土养生→模板拆除→起吊设备安装→人工开挖土方→护壁混凝土浇注……→排水及送风设备安装→机械打眼爆破石方→人工清除孔内石渣→护壁模板安支→最后一节护壁混凝土浇注→清孔→成孔报检。 B、钢筋笼制作安装：钢筋下料制作→钢筋笼绑扎→钢筋笼检验→钢筋笼运输至工地→起吊→两节钢筋笼连接→钢筋笼定位→钢筋笼位置、竖直度等检验→钢筋笼固定。 C、混凝土灌注： 无水浇注混凝土：进料入仓→平仓→振捣→凿除乳化层→桩基检测； 水下灌注混凝土：下导管→注入清水→混凝土浇筑→凿除桩头混凝土→桩基检测。 （2）施工方法 ①施工准备 承担本桥施工的施工队已按照本桥单位工程《施工组织设计》完成了“三通一平”等施工准备工作；基础及下部构造施工所需的全部机械、设备、工器具，施工力量全部进场到位；各项技术工作准备完善，具备了开工条件。 ②施工测量 开工前，用全站仪施放出桩位中心线，并在可靠位置埋设护桩。桩位放样经监理工程师检验签认并埋设护桩后，方可开始桩基开挖。 第一圈孔口护壁混凝土浇注时，将护桩传至护壁混凝土上，用小铁钉埋入混凝土，共4个，每2个在一条直径线上，2条线相交为桩基中心点。4个点中至少有1点为水准点，以便施工中控制挖孔深度，测量井底标高。 施工中，现场施工员按照护桩控制开挖中心线，并经常检查开挖孔径和圆度及倾斜度。现场技术员按照护桩检查挖孔中心是否偏位，并以此检查确定护壁模板、钢筋笼安装定位。 成孔圆度用钢尺检查。施工中，现场施工员、技术员用钢尺经常检查