第5章液压控制元件.ppt

叠加阀式液压装置 集成块式液压装置 手动 应用：小流量，需徒手操作的场合。 三位四通手动换向阀 P T A B T P A B 手动换向阀 用行程阀速度换接 机动换向阀（行程阀） 特征：利用挡铁或凸轮使阀芯运动以控制流向 分类：常为二位阀，有二通、三通、四通 二通 四通 二位 三通 三位 四通 五通 优点：易于实现自动化。 应用：小流量的场合。（q≤63 L/min ) 电磁换向阀 特征：利用电磁铁推力，推动阀芯运动以控制流向。 分类： 动画 动画 液动换向阀 利用压力油来改变阀芯位置的换向阀 应用：高压，大流量的场合。（q≤160 L/min ) 1) 防冲击 用单向阀将系统和泵隔断 (2) 分开油路 2 1 4 3 (3) 用单向阀产生背压 　　在右图中，高压油进入缸的无杆腔，活塞右行，有杆腔中的低压油经单向阀后回油箱。单向阀有一定压力降，故在单向阀上游总保持一定压力，此压力也就是有杆腔中的压力，叫做背压，其数值不高，一般约为0.5MPa。在缸的回油路上保持一定背压，可防止活塞的冲击，使活塞运动平稳。此种用途的单向阀也叫背压阀。 背压阀 pb (4)用单向阀和其它阀组成复合阀 　　由单向阀和节流阀组成复合阀，叫单向节流阀。用单向阀组成的复合阀还有单向顺序阀、单向减压阀等。 在单向节流阀中，单向阀和节流阀共用一阀体。当液流沿箭头所示方向流动时，因单向阀关闭，液流只能经过节流阀从阀体流出。若液流沿箭头所示相反的方向流动时，因单向阀的阻力远比节流阀为小，所以液流经过单向阀流出阀体。此法常用来快速回油。从而可以改变缸的运动速度。 1)用两个液控单向阀使液压缸双向闭锁 2) 用液控单向阀使立式缸活塞悬浮 A B K G 2.与单向阀组成平衡阀 3.使系统卸荷 控制电磁阀，实现液压缸顺序动作 5.3.1 溢流阀 作用：防止系统过载，保持系统压力恒定。 一、工作原理 1. 直动式溢流阀 1）结构： 2）工作原理： pA k x0 ,阀口不开 pA k x0 ,溢流。 分析与结论 在阀口打开时： 可知：1.认为p与x无关，是一定值； 2.调节弹簧的预压缩量，可改变溢流压力； 3.改变弹簧刚度，可改变调压范围。 3）图形符号： 4）特点： 结构简单，动作灵敏； 压力受溢流量的影响较大； 适用于低压、小流量系统。 2. 先导式溢流阀 结构：先导阀、主阀、阻尼孔。 动画演示 远程控制口K : 实现远程调压； K口打开，p 由控制油压决定； K口堵上，p 由先导阀决定。 原理：pAkx0 阀口不开 pAkx0 压差Δp 使阀口打开，开始溢流。 阻尼孔 主阀 先导阀 平衡弹簧 调压弹簧 2）图形符号 新符号 旧符号 开启压力： 调定压力(全流压力): 静态调压偏差: （阀口将开未开） 二、静态特性 开启比： 不应低于85% 特性曲线 特点：反应快，波动大（0.2-0.4 MPa)。 　 1. 直动式 2. 先导式 特点：反应慢，稳定性好，波动小。 三、应用 1.作安全阀（常闭） 作用：防止系统过载。 2.作溢流阀（常开） 作用：保持系统压力恒定 3.卸荷 阻尼孔 主阀 先导阀 平衡弹簧 调压弹簧 ４.远程调压 阻尼孔 主阀 先导阀 平衡弹簧 调压弹簧 ５.多级调压 ６.作背压阀 5.3.2 减压阀 作用：减低系统压力，并使其保持恒定。 特点：出口压力控制阀芯动作， 有单独泄油口。 工作原理：节流口产生压降Δp p2 = p1 -Δp ， p1一定，Δp ↑ ， p2↓ ● p2A k x0 处于非工作状态 不起减压作用。 ● p2A k x0 减压、并保持出口 压力恒定。 ● p2 ↑→阀芯上移→阀口减小→ Δp ↑， p2= p1 -Δp ， p1一定，Δp ↑ ， p2↓； ● p2 ↓ →阀芯下移→阀口开大→ Δp ↓， Δp↓， p2↑ 图形符号： 稳压原理： 工作缸 夹紧缸 使夹紧缸获得稳定的低压。 应用： 5.3.3 顺序阀 作用：控制多个执行元件的顺序动作。 分类： 直动式 先导式 内控式 外控式 1.内控顺序阀 图形符号： 结构：出油口接二次油路，有单独泄油口。 工作原理：p1 A