第3章金属的塑性成形.ppt

定义：利用外力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材或锻压件的加工方法。 3.1.2 金属的加工硬化、回复和再结晶 1．金属的加工硬化 3.1.3 金属的冷成形、热成形及温成形 3.1.4 锻造比与锻造流线 1．锻造比： 锻造时变形程度的一种表示方法 拔长时： 镦粗时： 2．锻造流线：锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性 。 3.1.5 材料的塑性成形性 用塑性和变形抗力综合衡量 3.2.1 锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法 。 (1) 锤上模锻 1）锤模锻 在各种模锻锤上进行的模锻 3.3.2 锤模锻工艺设计 1．锻件图绘制 (1) 确定分模面 3.4 金属塑性成形技术的发展趋势 3.4.2 先进成形技术的开发和应用 1．精密塑性成形技术 2．复合工艺和组合工艺 3.4.3 塑性成形设备及生产自动化 1．塑性成形设备 2．塑性成形的自动化 3.4.4 配套技术的发展 1．模具生产技术 2．坯料加热方法 4．其它冲压成形工艺 缩口：将管件或空心制件的 端部径向尺寸缩小 起伏：在产品表面上获得各 种形状的凸起与凹陷 翻边：在板料上冲制出竖直 边缘的成形方法 胀形：使板料或空心坯料局 部尺寸增大 3.3.3 冲压工艺设计 1．冲裁工艺设计 刃口尺寸间隙 Z (落料模、冲孔模) 2．弯曲工艺设计 (1)凸模圆角半径取等于或略小于工件内侧圆角半径 r (2)弯曲件毛坯长度计算 L0 = l0 + l1 + l2 3．拉深工艺设计 (1)拉深间隙 Z： 拉深模具中凸凹模之间的单边径向间隙 Z值一般取(1.1～1.2)δ (2) 凸、凹模直径： (3) 毛坯直径计算： 依据：拉深件与坯表面积相等 (4) 拉深次数确定： m总 =m1·m2…mn 且m1[m1], m2[m2]…… 当其乘积等于或略小于m总 时即可知拉深次数， 同时，还可计算出各次拉深的半成品尺寸 d1=m1×D0 d2= m2×d1…… 4．冲压工序选择 (1) 工序类型：根据冲压件的形状、尺寸等确定 （冲孔）、落料、 （切口）、（起伏） 落料、弯曲、（冲孔） 落料、拉深、（冲孔） 落料、拉深、胀形 落料、冲孔、翻孔 落料、拉深、冲底孔、翻边 平板件 弯曲件 空心件 凸肚形件 翻孔件 无底空心件 (2) 工序顺序： 根据零件的结构形状和模具类型确定 1）带孔平板件: 用单工序模时先落料后冲孔， 用连续模时则须先冲孔后落料 2）带孔的弯曲件或拉深件： 孔位于或接近于变形区，应 先弯曲或拉深后再冲孔 3）形状复杂的弯曲件： 先两端，后中间 5．模具选择 (1) 模具类型的选择： 1）单工序模： 结构简单，易于制造和维修，适用面广，生产率低 2）连续模： 压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序的模具 生产率高，易于机械化、自动化 ，但制件精度较低 3）复合模： 压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两 道或两道以上工序的模具 结构紧凑， 加工精度高， 制造复杂， 成本高 凸、凹模做成一体 (2) 模具结构的选择： 镶块式模 柔性模 低熔点合金模 高精度冲模 硬质合金冲模 6．零件结构的冲压工艺性 (1)合理选材：选用价格较低的材料，利用边脚余料，选 用塑性成形性好的材料，薄板代替厚板 (2) 合适的精度和表面质量：精度要求不超过IT8～IT10， 表面质量要求不超过原材料的质量 (3) 冲压件的形状和尺寸： 1）形状尽可能简单、对称 2）圆弧过渡、避免锐角 3）注意孔形、孔径、孔位 (4) 采用组合工艺或切口工艺： 形状复杂件和大件可采用冲-焊、冲-铆、冲-螺纹连接等组合工艺