第2章管壳式热交换器.ppt

第二章 管壳式热交换器 间壁式热交换器 管式热交换器 管壳式、套管式、螺旋管式等 板式热交换器 延伸表面热交换器 蓄热式热交换器 釜式重沸器 类似浮头式、U形管换热器，清洗维修方便，可处理不清洁，易结垢的介质，并能承受高压、高温. 2.2 管壳式换热器的结构 管壳式换热器流体的流程 换热管 在管壳式热交换器使用各种各样的管子，大部分为直管和U形管。 一般情况下使用光管，当壳侧的传热系数比管侧低时，如壳内为高粘度液体，气体，蒸汽时，使用低翅管加强换热。 横纹槽管 双面强化管，内表面环形凸肋，外表面环形凹肋. 管内换热系数为光管换热系数的2~3倍； 螺旋槽 缩放管 波纹管 等边三角形，同心圆法，正方形法 一边与流向垂直，在相同管板面积上管数排列最多，传热系数较高（与正方形排列比），节约管板面积. 一边与流向平行，特点皆于等边三角形与正方形排列之间，不宜用于卧式冷凝器底部，换热管外表面的冷凝液膜削弱传热. 最不紧凑，便于机械清洗，用于需要将管束抽出清洗的换热器，如浮头式换热器中。 对比正方形排列，板间距相同的情况下，流通面积比正方形小，有利于流速提高. 多种排列方式组合 p45 组合排列与转角排列 换热管中心距 定义：管板上两管子的中心线距离。 涉及清洗，固定方法。 确定方法： 换热管中心距不小于1.25倍管外径。 管板和管子的连接 管板和管子的连接方式有胀接和焊接，对于高温高压下常采用胀、焊并用的方式。 焊接 碳钢或低合金钢，温度在300℃以上，大都采用焊接连接。 管箱 位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。 壳体及其与管板的连接 在壳程进口接管处常装有防冲板或称缓冲板。 固定管板式中，两端管板均与壳体采用焊接连接，管板兼作法兰用。 浮头式、U形管式及填料函式换热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法兰之间。 折流板 作用：流体反复地改变方向作错流流动或其他形式的流动，并可调节折流板间距以获得适宜流速，提高传热效率。另外，支撑管束的作用。 折流板的固定 通过拉杆和定距管来实现。 折流板使流体横掠管束，在增强传热的同时，也会引起流体的诱导振动。 诱导振动对换热器的损伤 管子互相碰撞，当管子振动振幅大到足以使管子经常碰击时，就会使管壁磨损变薄，直至破坏； 管子与折流板孔壁因振动不断碰撞，从而引起管子破裂； 振动的管子与管板连接处受到很大的应力，久而久之就造成胀接和焊接点因应力而损坏，并造成接头泄漏。 管子因振动反复弯折而引起应力疲劳，长时间连续振动就会导致管子破裂。 振动引起应力脉动，会使管材中的微观缺陷扩展，直至产生裂纹。 最有效的防止诱导振动的方法是将流体由横掠管束改为纵掠管壳，但纵掠管壳的换热系数又不如横掠管束。 这是一对矛盾，这也正是新型折流杆管壳是换热器产生的背景 折流杆换热器 ◆ 标准代号为JB／T4714～4720－92 对浮头式换热器和冷凝器、固定管板式换热器、立式热虹吸式重沸器及U形管式换热器的具体结构形式、基本参数及其组合都作了具体的规定(定型)。 满液式蒸发器--管程:载冷剂;壳程:制冷剂 干式蒸发器--管程:制冷剂;壳程:载冷剂 结构计算 传热计算 流动阻力计算 2.2 管壳式热交换器的结构计算 管程流通截面积的计算 壳体直径的计算 壳体流通截面积的计算 进出口连接管直径的计算 2.2.1 管程流通截面积的计算 所需管数： 管程数： 2.2.2 壳体直径的确定 2.2.3 壳程流通截面积的计算 2.2.4 进出口连接管直径的计算 2.3 管壳式热交换器的传热计算 2.3.1 传热系数确定 经验数据；实验测定；计算得出 管壳式热交换器所用的管子大多为圆管 光滑圆管的换热系数 管壁较薄时，近似公式 忽略管壁热阻，污垢热阻且管壁很薄时 2.3.2 换热系数的计算 1. 管内、外换热系数 流体通过壁面的换热系数，通过实验确定为努塞尔数，传热因子，雷诺数的关系。 传热因子 2. 壳侧换热 流动复杂且存在旁流、漏流，需专门的公式 1) 无折流板时，按照纵向流过管束考虑； 4) 盘环折流板 5) 弓形折流板 应用比较普遍，占主导地位，研究较多 各种方法比较 柯尔本方法：基于理想管束，误差大； 科恩方法：考虑了管程-壳程流动、温度、结垢等，比较完整；但过于简化，传热系数比较接近实际，压降相差比较大； 廷克流路模型 贝尔法 思路： 假定全部壳程流体以纯错流的形式通过理想管束，得到理想管束的传热因子，再根据具体操作条件引入各项校正因子。 得到结构参数后，按照