FANUC-MC编程提纲.doc

FANUC 0i/18i 编程操作概要 （内部资料） 中捷机床有限公司数控培训中心 2006.03 目 录 编程部分 数控机床的坐标系系统 ……………………………3 编程概述 ….………………………………………...4 运动指令的编程 ……………………………………5 刀具补偿和轮廓铣削………………………………..7 孔加工循环 …………………………………………8 坐标系转换 ………………………………………..18 子程序及其调用 …………………………………..19 用户宏程序B ………………………………………19 其它 ………………………………………………..23 操作部分……………………………………………………....25 附录（G代码一览表）……………………………………....32 编 程 部 分 第一章 数控机床的坐标系系统 一、 数控机床的基本轴：X、Y、Z 线性附加轴：U、V、W 旋转附加轴：A、B、C 二、 机床坐标系 当机床使用非绝对位置编码器时，通过手动回参考点建立 编程运行机床坐标系：（G90）G53 三、 工件坐标系 通过零点偏置建立 1）基本工件坐标系：G54-G59（第 1 – 6工件坐标系） 当电源接通，机床坐标系建立后,选择标准工件坐标系1 (G54) 可编程零偏：G90/G91 G10 L2 P(0-6) X..Y..Z.. (P=0 外部工件零点偏置) G90时，绝对设定 G91时，相对原零点设置数据设定 2）附加工件坐标系： G54.1 Pn ( Pn = 1- 48 ) 可编程零偏：G90/G91 G10 L20 Pn IP G90时，绝对设定 G91时，相对原零点设置数据设定 3）(G90) G92 X… Y… Z… 改变所有工件坐标系零点 4）执行手动返回参考点可自动建立工件坐标系(同G92) （经1250号参数设定） 四、 极坐标 G16 X…Y… (X---极径 Y---极角) 指令G90时，极点为现场（直角）坐标系零点 指令G91时，极点为刀具现在位置 G15 极坐标取消（执行直角坐标系） 第二章 编程概述 一、 数控程序的概念 主程序和子程序 主程序 子程序 % % O1234 O4567 ..…. …… M98 P4567 …… ……. …… M30(M02) M99 % % 程序号 二、 NC程序的语言元素 字符 程序段：N10 G00 G90 G54 X100 200 S1000 M03 程序字及其主要地址: N、G、X、Y、Z、T、F、S、M N 顺序号 G 准备功能 X、Y、Z 坐标字 S 主轴功能 F 进给功能 T 刀具功能 M 辅助功能 常用M代码： M00 程序停止 M01 程序选择停止 M02(M30) 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停转 M06 换刀 M08 冷却开 M09 冷却关 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M98 调用子程序 M99 子程序结束 三、 编程和编程前的准备 编制NC程序的步骤： 图纸---工艺（包括夹具、刀具）---编程 数控编程的简化概念： 数控编程是基于刀具动作的编程 刀具的尺寸不参与编程尺寸的计算 第三章 运动指令的编程 一、 G00 快速定位 编程格式：G00 G90/G91 G54 X… Y… G90/G91 尺寸字的坐