FMEA培训课程.ppt

* PFMEA 项目、功能和失效 * PFMEA APQP评审 APQP小组对PFMEA需做评分和报告，评分核查单包括： 负责制造的多功能小组必须编制PFMEA。 过程FMEA必须利用批准FMEA手册。 PFEMA开发，必须考虑重大质量事故、 历史记录、客户工厂问题、相似过程 FMEA、TGW和担保数据资料。 所有在过程流程图中的操作必须明确并 按次序列在过程FMEA。 失效模式必须实际地、技术性地和可测 量地描述。 失效影响必须说明对每个零件、后段装 配、系统、整车、客户要求、政府法 规 和作业人员安全的影响。 必须确定所有失效模式的潜在原因和/或 失效的机理。 原因必须描述到可纠正和控制的项目。 原因必须考虑人、机、料、法、环。 纠正措施、责任和完成日期必须落实。 重视高严重度失效模式和高风险顺序数项目。 纠正措施必须尽可能采用防错方法。 风险顺序数必须在验证纠正措施后进行修订。 严重度值一般不会改变，除非产品设计活动 降低了失效模式的影响，以及结合设计活动修订了设计FMEA。 PFMEA必须确定潜在的产品/过程特殊特性。 * FMEA DFMEA 预测产品设计中某些设计目标值可能产生的失效，以及分析这些失效会对产品外观、结构、功能、稳定性、可靠性和制程所造成的影响，并针对这些影响，从产品设计和过程设计等方面，提出改善措施。 产品要求 预估失效模式 预估失效影响 严重度S 预估失效原因 发生率O 现行控制措施 难检度D RPN 建议控制措施 责任人 完成日期 状态 已采取之措施 S O D RPN 凸包式的主板架 平面翘曲 损坏主板 7 凸包过高 7 治具 2 98 降低高度 -- -- OK 降低高度 7 3 2 42 凸包破裂 装配困难 6 凸包过高 5 治具 2 60 降低高度 -- -- OK 降低高度 6 2 2 24 凸包形状不良 2 无 6 72 更改凸包形状 -- -- 进行 * FMEA PFMEA 在过程规划和过程设计中，预测过程中可能出现的异常，以及这些异常所造成的产品品质、设备、工装、人员的影响，并针对这些影响，提出预防和改善措施。 制程名称/目的 预估失效模式 预估失效影响 严重度S 预估失效原因 发生率O 现行控制措施 难检度D RPN 建议控制措施 责任人 完成日期 状态 已采取之措施 S O D RPN 装上盖 卡钩卡不到位 影响外观和功能 6 人工操作 3 无 6 108 使用夹具 -- -- OK 使用夹具和增加检验工站 6 2 2 24 装FDD FDD错位 FDD磁盘弹不出 8 人工操作 3 无 8 192 使用夹具 -- -- OK 使用夹具和增加检验工站 8 2 1 16 * FMEA 名词 项目 item 责任人 responsibility 核心小组 core team 过程步骤 process step 功能 function 要求 requirement 潜在失效模式 potential failure mode 分类 classification 潜在失效后果 potential effect(s) of failure 潜在失效原因 potential cause(s) of failure 现行过程 current process 控制预防 controls prevention 控制探测 controls detection 推荐措施 recommended action 目标完成日期 target completion date 采取措施完成日期 actions taken completion date 采取措施结果 action results The End,Thanks! * * * FMEA 基础知识 * FMEA 附件 * 总体指南 FMEA的定义 Potential Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式与后果分析。 目的：