第3章Hysys模拟分离过程.pptVIP

求解方法一般特征 当某种方法用默认的迭代次数不能收敛时 1)可以规定更多的迭代次数 2)可以利用阻尼因子(damping factor)限制该法在两次迭代间对未知变量猜测值所作的改变，以避免过大的振荡 3)可以改变各未知量的初始猜测值 精馏模型功能： 确定所需的平衡级数与回流比 选择适宜的气液接触方法（塔板、填料） 确定对应于一定的加料和出料位置所需的实际塔板数或填料高度 确定塔的直径 确定可能会影响塔操作的其它因素 Distillation — 应用示例 (2) 如果上述精馏塔操作改为从由塔底算起的第四级抽出流量为37.0lbmol/h的汽相侧线物流，则操作结果如何？ III 吸收 根据混合物各组分再某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。 自由度？ 0 吸收－模型设定 ??选用Distillation模块，不设置冷凝器和再沸器； ??原料气体从塔底进入，吸收液从塔顶进入 吸收—应用示例(1) 摩尔组成 CO2 (12%m)、N2 (23%m)和H2 (65%m) 的混合气体的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20℃）用 甲 醇（ F= 60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40℃） 吸收脱除 CO2。 吸收塔有 30 块理论板，在2.8MPa下操作。求出塔气体中的CO2浓度。 液相：NRTL/气相：P-R方程 甲醇用量逐渐加 吸收—应用示例(2) 在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%m所需的吸收剂（甲醇）用量。 实用逻辑单元：adj 自变量 必须是蓝色变量 目标变量 绝对精度，单位与自变量一致 IV 萃取 液-液萃取是分离液体混合物的一种方法。它是利用液体混合物中各组分在某种溶剂中溶解度的差异，把一种或几种组分从混合物中分离出来的单元操作。 萃取－模型设定 1)压力分布(Pressure profile) 2)进出流股(Feeds and products) 3)收敛判据(Convergence data) 4)热力学模型(Thermodynamic systems) 5)侧线加热器/冷却器(Side-heaters and Coolers) 6)初始估计值(Initial Estimates) 7)性能规定(Performance specifications) 萃取－应用示例 用甲基异丁基甲酮(CH3COC4H9)从含丙酮45%w 的水溶液中萃取回收丙酮，处理量500 kg/hr。采用逆流连续萃取塔（理论板数为4），在常温、0.12 MPa下操作。求萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。 NUIQUAC方程 有液相二元交互作用参数未知，需估计(两个液相：LLE) 需要考虑液体密度安排进塔位置 Tools?Databook?Case Study 变量：溶剂质量流量 (ind. Var)、萃余相丙酮质量浓度(dep. Var) View?定义自变量范围?start?results 注意MiBK的选择和组分排序对二元交互作用参数的影响 组分排序：M-i-B-Ketone，Acetone，H2O Shortcut—连接 Shortcut模型的连接图如下： Shortcut —应用示例 含乙苯(C8H10)30%m(L)、苯乙烯(C8H8)70%m(H) 的混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30℃）用精馏塔（塔压 0.02 MPa(a) 分离，要求塔顶乙苯的浓度大于99.8%m， 塔底苯乙烯浓度大于99.9%m。塔顶采用全凝器。 求： (1) Rmin，NTmin ; (2) R=1.5Rmin时的R、NT和NF C 严格精馏(Distillation) Distillation模块同时联解物料平衡、 能量平衡和相平衡关系，用逐板计 算方法求解给定塔设备的操作结果。 Distillation模块可用于精确计算精馏 塔、吸收塔（板式塔或填料塔）、 萃取塔的分离能力和设备参数。 平衡级 平衡级模型基于两个基本假设： 每块塔板上的液体和塔板间的气体是完全混合的，具有均匀的温度和组成； 离开每块塔板的液体和气体都处于相平衡 平衡级 任何一平衡级（或理论板）为基础的严格精馏算法包含以下基本方程组： 1)物料平衡方程组(M) 2)相平衡方程组(E) 3)摩尔分数加和式(S) 4)热平衡方程组(H) －－－MESH方程组 Distillation — 应用示例 (1) 对下列精馏问题规定，计算产物组成、级温、级间汽相液相流量和组成、再沸器热负荷和冷凝器热负荷。 进料（250psia下的泡点液体）： 组分 lbmol/h 乙烷 3.0 丙烷 20.0 正丁烷