第4章一般电子产品的装接.ppt

4.2.2 焊接工具 2.电烙铁的选用 （1）电烙铁功率的选择 焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件，一般选20W内热式或者25W外热式电烙铁。 焊接导线、同轴电缆时，应选用45W~75W外热式电烙铁或者50W内热式电烙铁。 焊接较大的元器件，如行输出变压器的引脚、金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。 4.2.2 焊接工具 2.电烙铁的选用 （2）烙铁头的选用 烙铁头的材料一般选用纯紫铜制作较好，其形状多为锥式或圆斜面式。 4.2.2 焊接工具 3.电烙铁的使用方法 （1）电烙铁的通电加温方法 电烙铁在通电加温前应首先检查外观，观察其各部分是否完好，然后用万用表欧姆挡测量电源线插头两端电阻，判断其是否有开路或短路现象。另外，电源线绝缘层不允许有破损，经检查一切正常后，即可通电加温。 若是新烙铁在使用前必须对烙铁头进行处理，具体方法是：先用锉将烙铁头按照需要锉成一定的形状，接通电源待电烙铁加热到刚好能熔化松香的温度时，将松香涂在烙铁头上，然后再涂上焊锡，当烙铁头的刃面全部挂上一层锡后即可使用。 用纯铜制造的烙铁头，在温度较高时容易氧化，要经常进行修整、重新上锡才能继续使用。为延长烙铁头的使用寿命，比较简单的方法是将烙铁头加以锻打，以增加金属分子的密度。为进一步延长烙铁头的使用寿命，也可将烙铁头镀上铁或铁镍合金。使用这种带有耐腐蚀层的烙铁头时，一般不用锉刀清洁烙铁头，而是在湿布或者海棉上来回擦，也可在松香上擦洗。注意，擦洗应在电烙铁加热状态下进行。 为延长烙铁头的使用时间，要注意掌握合适的温度。一般情况下，烙铁头的温度在320℃以下可以减少烙铁头的腐蚀。 4.2.2 焊接工具 3.电烙铁的使用方法 （2）电烙铁的握法 a)反握 b)正握 c)握笔法 4.2.2 焊接工具 3.电烙铁的使用方法 （2）电烙铁的握法 反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 正握法：采用此握法的电烙铁功率也比较大，且多为弯形烙铁头。 握笔法：此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如分立元件、印制电路板等。 4.2.3 焊接材料 1．焊料 （1）焊料及其分类 焊料是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或者合金。按熔点可分为：软焊料（熔点在450℃以下）、硬焊料（熔点在450℃以上）；按组成成分可分为：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等。在电子产品的生产中，常选用锡铅焊料，俗称焊锡。现在市场上锡铅焊料的牌号标志，是以焊料两字的汉语拼音的第一个字母“HL”及锡铅两个基本元素的化学符号“SnPb”再加上元素含量的百分比组成（一般为铅含量的百分比）。例如：电子产品焊接中常用的39号锡铅焊料，它的符号表示是“HLSnPb39”，说明该焊料中锡铅含量的百分比为：Sn占61%，Pb占39%，其熔点是183℃。 4.2.3 焊接材料 1．焊料 （2）焊料中的杂质及其影响 锡铅焊料中除主要成分锡、铅外，还含有其它一些微量金属，即杂质。这些杂质有些是生产过程存在的，有些是由于某种需要由制造厂家或使用单位掺入的。焊料中混有不同程度的杂质，对焊接将造成不同程度的影响，所以杂质的含量必须控制在规定的范围内。焊料中的杂质含量，我国规定不超过0.8%，作为合金成分规定不超过0.6%。 4.2.3 焊接材料 2．助焊剂 （1）助焊剂的作用及分类 助焊剂在锡铅焊接中是一种不可缺少的材料，它的作用是：有助于清洁被焊表面，防止氧化，增加焊料的流动性，使焊点易于形成。 常用的助焊剂一般可分为：无机系列、有机系列和树脂系列。 4.2.3 焊接材料 2．助焊剂 无机系列助焊剂，化学作用强，腐蚀作用大，锡焊性非常好，但由于对金属有较强的腐蚀性，并且挥发气体对电路元件有破坏作用，所以施焊后必须清洗干净。在无线电装配中一般禁止使用该助焊剂。 有机系列助焊剂，其锡焊作用慢且较弱，腐蚀性小。 树脂系列助焊剂在无线电设备的焊接中应用广泛，常采用松香酒精助焊剂，该助焊剂的松香与酒精的重量比为1∶3，为改善助焊剂的活性，还可添加适量的活性剂，如溴化水扬酸等。 4.2.3 焊接材料 2．助焊剂 （2）在焊接中对助焊剂的要求 常温下必须稳定，其熔点低于焊料熔点，在焊接过程中要具有较高的活化性、较低的表面张力，受热后能迅速而均匀地流动。 不导电，无腐蚀性，残留物无副作用，施焊后的残留物容易清洗。 不产生有刺激性的气味和有害气体。 配制简单，原料易得，成本低廉。 4.2.3 焊接材料 2．助焊剂 （3）使用注意事项 助焊剂存放时间过长，会使助焊剂的成分发生变化，活性变坏，影响焊接质量，所以存放时间过长的助焊剂不宜使用。 无线电设备装配中常用的松香酒精助焊剂在高于60℃时，绝缘性能会下降，焊接后的残渣对发热元件有较大的危害，甚至造