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第三章 机械密封 教学重点： （1）机械密封结构、原理； （2）机械密封与软填料密封比较时的优缺点； （3）内（外）流式单端面机械密封的端面比压计算。 教学难点： （1）机械密封的设计计算； （2）机械密封的冷却、冲洗与安装； （3）特殊工况下机械密封的设计要点。 （4）密封技术与润滑的关系 。 一、设计条件分析和结构选型 1、分析密封使用条件 第三节 机械密封设计计算 （1）工作参数 压力、温度、转速、轴径 （2）介质特性 浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质、是否汽化或结晶 （3）主机工作性质与环境条件 连续或间隙操作 2、主机对密封的要求 密封性 寿命 结构尺寸的限制 可靠性和稳定性 3、密封类型与材料的选择 4、密封系统的综合措施及加工、安装、维修、经济效益等考虑 5、结构形式的选择 1）工作压力：密封的工作压力是指密封腔处的压力。当P介＞0.5~0.7MPa时，需采用部分平衡型。由前面可知，K（载荷系数）表示介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度，P介增加，则K增加，据资料介绍，当P=0.5~0.7MPa时，用部分平衡型就能保证密封(即K＜1) ,若此时采用非平衡型，则K很大，介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度也很大，从而密封端面磨损，发热，密封失效。尤其是对于介质粘度低，润滑性能差者，往往压力达0.3~0.5MPa以上就应考虑选择部分平衡型；若是超高压、高压，就应选双端面或多端面密封使之逐级降压。 3）圆周速度当V﹥30m/s时可选用静止型，即是高速又是高压力时，可考虑用流体动压型机械密封。 4）介质的腐蚀性及易燃易爆、结晶等性质:对于腐蚀较弱，选内装式较好，因结构上端面受力和泄漏方向比外装式合理，反之，选用外装式。外装外流式介质压力不起自紧作用，故适用于压力较低的情况（0.2~0.3MPa） 2）温度超出120℃是高温。 1、内流式单端面机械密封的端面比压计算 二、端面比压Pc的计算 图3-15内流单端面机械密封结构简图及补偿环轴向力平衡 端面比压：指作用于密封端面环带的单位面积上净剩的闭合力。 1)弹簧力 ——弹簧比压，弹性元件 施加到密封环带单位面积 上的压紧力， Pa A——密封环带面积，（m2） 其中，d2、d1分别为密封环带外径和内径，m （N） 2）作用于端面的介质总压力Fp 其中db为平衡直径，即介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径，m Fs、Fp都是使端面趋于闭合的力。 式中 ——介质压力（Pa） ——介质压力作用于补偿环上的有效载荷面积，m2 3）端面液膜压力Fm 包括液膜静压力和动压力，它们都是力图使端面开启的力。 其中λ为液膜反压系数。 4）补偿环辅助密封与相关元件表面的摩擦阻力Ft 其方向与补偿环轴向移动方向相反，补偿环向闭合方向移动时，Ft为负值；反之则为正值。 Ft=ptA Pt是由摩擦阻力引起端面比压增大或减小的比压 因此端面所受净闭合力， 为： 则端面比压pc为： 课堂小测验 外流单端面机械密封的端面比压的计算 双端面机械密封的端面比压计算 课堂小测验(参考答案) 外流单端面机械密封的端面比压的计算 课堂小测验(参考答案) 双端面机械密封的端面比压计算 课堂小测验(参考答案) 课堂小测验(参考答案) Pf Pm=λP Ps P P’f Pc P’m=λPf 靠介质端补偿环轴向力平衡 db d2 d1 弹簧力 （N） ——弹簧比压，弹性元件施加到密封环带单位面积上的压紧力， Pa A——密封环带面积，（m2） 其中，d2、d1分别为密封环带外径和内径，m 式中 2.作用于端面的介质总压力 = - (N) ——介质压力（Pa） ——介质压力作用于补偿环上的有效载荷面积，m2 = ——平衡直径，即介质压力在补偿环辅助密封圈处的有效作用直径，m 式中 3.由介质产生的端面液膜压力 4.作用于端面的封液总压力 = (N) ——封液压力（Pa） ——封液压力作用于补偿环上的有效载荷面积，m2 = 式中 5.由封液产生的端面液膜压力 （N） 6.摩擦阻力 是补偿环辅助密封与相关元件表面的摩擦阻力，其方向与补偿环轴向移动方向相反。补偿环向闭合方向移动时为负，反之为正。 （N） ——由摩擦阻力引起端面比压增大或减小的值，Pa 因此，端面所受净闭合力为： - - + - = -[- ]- + - = = 即 亦即 式中 = = 一、密封环端面发热 机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。前面已