锅炉水除氧器和锅炉水加药.pptxVIP

王永建 锅炉除氧器及锅炉水加药系统 锅炉除氧器及锅炉水加药系统 一 系统流程 二 热力除氧 三 化学除氧 四 pH调整 五 防垢 六 加药装置图 锅炉水系统 锅炉水为何要设除氧器？ 1，溶解氧的腐蚀： 阳极： Fe-2e→Fe2+ 阴极： O2+2H2O+4e →4OH- 热力除氧 2，CO2使水呈酸性 CO2+H2O H2CO3 H+ + HCO3- 阴极：2H+ +2e- H2 阳极：Fe-2e- Fe2+ 热力除氧 热力除氧 原理 由气体溶解定律可知：如何气体在水中的溶解度与该气体在气水界面上的分压力成正比。因此将要除氧的水加热到沸点时，气水界面上的水蒸汽压力与外界大气压相同，其他气体分压均为零，此时各种气体（包括氧气）均不能溶于水中。 P=P蒸汽+PO2 温度升高，P蒸汽增大，PO2减小 由亨利定律：PO2=Ko2*Xo2，O2在水中的溶解度下降。下降。 热力除氧 热力除氧 除氧头 旋膜除氧段： 锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。 除氧头 填料除氧段： 从旋膜除氧段下来的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。 在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。 操作条件： 操作压力：0.07MPa 操作温度：115℃ 纯水中溶解氧含量与温度压力关系 0.7kg/cm2 110℃ 锅炉水系统 化学除氧 锅炉水除氧主要靠机械除氧（热力除氧），化学除氧为辅助作用。除氧剂原理是与氧作化学反应，从锅炉给水中除去溶解氧。热力除氧可使氧含量降到5-15 ppb，再降低则需要化学药剂除氧，化学除氧可使氧含量降到接近0。 常用除氧剂： 亚硫酸钠 联胺 碳酸肼 加药点最佳为脱氧器内 化学除氧 亚硫酸钠处理原理： 2NaSO3+O2 2NaSO4 联胺处理原理： N2H2 + O2  2 H2O + N2 碳酸肼处理原理： H2N-HN-C-NH-NH2 + H2O  2N2H4 + CO2 N2H4 + O2  2H2O + N2 用亚硫酸钠除氧，会增加锅炉水中的含盐量，而且在高温时（280 ℃以上）会分解出，产生有害的H2S、SO2。 联氨除氧速率低（150℃以上才可有效与溶氧反应），并且具有毒性。 FUPY使用碳酸肼作为除氧剂。 pH调整 蒸汽管线因为腐蚀性气体CO2溶解于水中而产生腐蚀。 CO2随水蒸气冷凝后形成碳酸（H2CO3），导致pH低于8.0。 通过pH调整剂（中和胺）提高锅炉水pH值到9-9.5，维持pH在弱碱性,中和碳酸 R-NH2 + H2CO3  R-NH3+ + HCO3- pH调整 加药方式：用定量泵加到锅炉供水泵入口。 碳钢和铜材质在不同pH下的腐蚀速度  C.S Cu 炉内处理 为防止水垢生产，大体有三个途径：1，控制结晶核成长为临界核；2，控制结晶核继续增加；3，分散结晶核。 晶核只能产生在过饱和溶液中，因此用添加药剂的方法使溶液维持在不饱和状态，溶液中就不会生成晶核，因此就防止了水垢的生成。 炉内处理 协调磷酸盐方案 药剂：磷酸钠+磷酸二氢钠，Na：PO4=3。 目的一：将钙转成磷酸钙以排污形式排出系统，使溶液维持在不饱和状态，预防炉内结构。 目的二：具有一定的pH调整作用，可维持炉水pH在规定范围内，改善某些结垢物的析出临界pH（pHc），可以防止这些水垢的析出。 加药方式：用定量泵加到锅炉水供水泵出口 水质控制调整 1，炉水pH高，增加排污；炉水pH低，在炉水水质允许条件下增加浓缩倍数，提高pH调整剂用量 2，炉水如果磷酸盐浓度高，增加排污；如果炉水磷酸盐浓度低，增加磷酸盐加药量。 加药装置图