第6-2章生料粉磨和熟料粉磨.ppt

国内5000t/d生料磨系统的发展进步 中卸球磨 双套：φ4.6×10+3.5，3550kW 2×200t/h 立磨终粉磨 双套：TRM3641，2000kW 2×220t/h 单套：TRM5341，4000kW ≥400t/h 辊压机终粉磨 双套：TRP180/120，760t/h，2×1120kW 2×220t/h TRP180/140，875t/h，2×1400kW 2×220t/h 单套：TRP220/160，1400t/h, 2×2000kW ≥400t/h 90℃, -8500Pa 710000m3/h 470000N m3/h 92℃, -200Pa 700000m3/h 520000N m3/h 92℃, -200Pa 120000m3/h 90000Nm3/h 280℃, -500Pa 650000m3/h 320000Nm3/h 447t/h(湿基) 6.0%水分 422t/h(湿基) 0.5%水分 280℃, -500Pa 730000m3/h 360000N m3/h 108℃, -500Pa 660000m3/h 470000Nm3/h 系统产量： 420t/h 产品细度： R80mm=12% 易 磨 性： MF=1.0(中等) 系统电耗： 15.5kWh/t （球磨机系统22~24kWh/t） 生料辊磨系统工艺流程 3.1 生料辊磨系统 球磨与辊磨 综合比较 球磨 优点：设备成本低，易操作，运转率高 缺点：粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大 辊磨 优点 1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上 2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置 紧凑，简化工艺路程，节省基建投资 3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干20% 的原料水分。 4、入磨粒度大可达100mm以上,简化破碎 5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生 料级配合理 6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等 7、适应大型化配套需要 缺点：单机成本高，操作相对复杂 5000t/d生产线立磨操作画面 原料 石灰石 生硅石 铝矾土 铁尾矿 配比% 85.35 1.95 9.66 3.04 生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节。辊式磨（立磨）因其具有装备可靠性高、系统流程简单、烘干能力强、允许入磨粒度大等特点，在近年来新建的生产线系统中得到了广泛的运用，在国内5000t/d项目中占比达到80％以上。 近年来，随着辊压机装备技术的完善和提高，辊压机生料终粉磨系统因其节能优势，也被用户看好。 3.2 生料辊压机终粉磨系统 d β α M P N F S2 辊压机工作原理 辊压机是根据料床原理设计的。两个棍子作慢速的相对运动，其中一个辊固定，一个辊可以水平方向的滑动。物料由辊压机上不连续的喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊一定的作用力，物料收到挤压而粉碎。 辊压机的特征：高压、慢速、满料、料床破碎。 辊压机系统单位产品系统电耗低 ； 金属消耗也比辊磨低。辊磨的辊套和磨盘衬板的磨耗约为2~6g/t，辊压机辊面的磨耗大致为1~2g/t； 辊压机系统的运转率暂不如辊磨系统； 辊压机系统的烘干能力不如辊磨系统； 对粒度的适应性和大型化方面不如辊磨； 系统设备多，系统维护工作量大。 洪堡 KHD 利君LEEJUN 天津院—组合式选粉机 公司 优点 缺点 KHD 布置紧凑 输送设备少 检修不方便，厂房土建费用高 LEEJUN 辊压机和V型选粉机放在地面，检修方便，厂房土建费用低 要两台大能力提升机 TRP 辊压机生料终粉磨系统流程 辊压机与辊磨系统电耗比较（中等易磨性） 项目 辊压机系统 辊磨系统 磨机,kWh/t 7.2 7.5 风机,kWh/t 4.0 6.8 选粉机,kWh/t 0.2 0.3 提升机,kWh/t 0.8 0.1 其他辅机,kWh/t 0.8 1.3 合计,kWh/t 13.0 16.0 宇部公司提供的生料系统采用外置选粉的辊磨系统，其设计电耗比其他公司采用正常部分外循环辊磨系统的电耗低3kWh/t左右，其原因也在于出磨物料靠提升机喂入选粉机进行分选，以降低通风电耗，但系统要求选粉机可烘干的原料水分为3％。 ●水泥粉磨的目的 将熟料、石膏和混合材粉磨到一定比表面积和颗粒级配的水泥产品，以保证熟料颗粒发生足够的水化作用，从而具有一定的强度。 现代水泥粉磨技术的要求：高效节能、品质优良。 ●影响水泥粉磨电耗的因素 比表面积、熟料的易磨