第6章单元操作安全技术.pptxVIP

化工安全工程6 化工单元操作安全技术 2 化工单元操作： 整个化工生产中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。如： 流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。 3 化工单元操作的理解： 1 、单元操作不仅在化工生产中占有重要地位 2、 任何一种化工产品的生产过程，都是由若干单元操作及化学反应过程组合而成的。 3、每个单元操作，都是在一定的设备中进行的。例如：吸收操作是在吸收塔内进行的；干燥操作是在干燥器内进行的。 4 单元操作的分类： a 按操作目的分： 流体输送：气体和液体的输送、过滤、固体流态化； 物料的混合：主要指通过搅拌达到物料混合或分散的目的； 物料的加热或冷却：利用物料和环境之间的温度差输入或输出热量； 均相混合物的分离：气体吸收、液体蒸馏、萃取等； 非均相混合物的分离：过滤和沉降。 5 a单元操作的分类： 流体输送：气体和液体的输送、过滤、固体流态化； 物料的加热或冷却：换热、蒸发、冷凝、结晶 均相物分离：气体吸收、液体蒸馏、萃取、吸附、干燥 离子交换、膜分离 热力过程：液化、冷冻等温压变化过程 物料的机械混合或分离：粉碎、筛分、搅拌、沉降、 6 b 按单元操作遵循的基本规律分： 动量传递过程 遵循流体力学基本规律的单元操作：流体输送、沉降、过滤和离心分离等； 热量传递过程 遵循热交换基本规律的单元操作：如传热、蒸发等； 质量传递过程 遵循通过扩散，从一相转移到另一相的过程：吸收、吸附、蒸馏、萃取、离子交换、膜分离等。 7 单元操作特点： a 都是物理操作； b 都是化工生产过程中共有的操作； c 用于不同化工生产过程的同一单元操作，其原理相同，所用设备亦通用。 各种单元操作依据不同的物理、化学原理，应用相应的设备，达到各自的工艺目的。如蒸馏根据液体混合物中各组分挥发能力的差异，可以实现液体混合物中各组分分离或某组分提纯的目的。 石油加工工艺流程图 石油加工工艺流程图 油气输送 油气输送 14 6.1 物料输送 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。 带式输送机 柔性 链式输送机 固体传力 斗式提升机 螺旋输送机 刚性 滚子输送机 振动输送机 真空吸料装置 气体 流体传力 气力输送机  15 液体---流送槽 一、 固体物料的输送 1 固体物料输送机械与设备 16 17 斗式提升机 带式提升机 螺旋提升机 固体物料输送 19 2 固体物料输送安全注意事项 1 ） 防止人身伤害事故 在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的主要机会----停车维护 特别关注设备对操作者严重危险的部位，如皮带同皮带轮接触的部位----防护装置 注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人； 不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部位将人刮到。 20 b ） 防止设备事故----超负荷 防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带； 严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因为卡料，拉断链条，甚至拉毁整个输送设备的机架； 防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高造成链带拉断。 21 3）气力输送系统的安全注意事项 气力输送即风力输送：真空泵或风机，常用于粉状物料的输送。 气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和自由静电引起的粉尘爆炸。 （1）避免管道堵塞引起爆炸 ■具有黏性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处粘附在管壁上，最终造成堵塞。悬浮速度高的物料，比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞。 ■管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。 ■大管径长距离输送管比小管径