第7-8章日用玻璃、浮法玻璃.pptVIP

第7章瓶罐玻璃 7.1技术要求 1、玻璃的颜色 无色玻璃透明度高 有色玻璃色调纯正、均匀一致，并吸收一定波长光线 2、玻璃质量 熔化良好、均匀，尽量避免结石、条纹等缺陷 7.1技术要求 3、物理性能方面 （1）具有一定的化学稳定性 如：装药剂的瓶罐，采用化学稳定性好的褐色玻璃 （2）具有一定的热稳定性 热水槽制冷水槽，39度温差无破损 罐头瓶，能承受85-100度灭菌 （3）均有一定的机械强度 啤酒瓶，耐内压强度﹥1.2Mpa 7.1技术要求 4、成型质量 （1）按照一定的容量、质量、形状成型 （2）内、外表面不允许有手感的线道 （3）厚薄均匀 （4）瓶口凸缘表面光滑、与底面平行 5、退火质量 尽可能消除或减小应力至允许值 7.2瓶罐玻璃的成分 1、组成系统 Na2O-CaO-SiO2 2、组成范围—宽泛 SiO2 : 66-74 Al2O3: 1.0-6.5 CaO+MgO：9—13 BaO : 0–0.7 Na2O+K2O: 13—17 B2O3 : 0—0.3 各国瓶罐玻璃的组成 7.3配料 7.3.1确保称量准确、混合均匀 1、称量 （1） 方式：增重法 减重法（小料，﹤0.1mm的细料） （2）称量精度 主要原料：1/500 辅助原料：1/300 2、主要原料粒度 0.1—0.5mm在90—95%以上 7.3配料 3、混料 重力式：量大，结构简单，均匀性差 强制式：量小，结构复杂，均匀性好，时间短 辅助原料：原先混合，增大分散量 4、原料合理顺序 混料机：先石英砂，后水，在碱 排库称量系统：石英砂 纯碱 白云石 7.3.2 配合料预热（新技术） 同水泥要外预热 7.4熔窑 7.4.1横火焰窑 （1）优点 温度分布均匀 配合料控制准，可最大限度的利用熔化面积 产品质量好 （2）缺点 能耗大，占地大，设备多，不适用于小产量、多品种的产品生产 1、投料池 2、熔化部3、小炉4、流液洞 5、冷却部6、蓄热室 7.4熔窑 7.4.2马蹄窑 （1）优点 窑炉建设成本低，能耗低（15%） 适宜小批量、多品种 （2）缺点 热点难稳定 热点：玻璃熔窑内的温度最高点 7.4熔窑 7.4.3预熔化池玻璃熔窑 （1）优点 能耗低，污染少（温度低，废气排出少；冷顶电熔，无粉尘） （2）原理 配合料熔化温度1450度，澄清需24小时。碎玻璃温度1100度左右，澄清需1-2小时。两者出不同的加料空加入，共同进入澄清段，第二熔化室的温度仅需1370度。 7.4熔窑 大池深，提高熔窑的熔化率（单位面积熔窑一天的物料熔化量） 熔出率（熔成率）：一定重量的配合料熔出的玻璃 量与无量重量的比率 电辅助熔融 富氧燃烧 采用高效节能喷嘴 采用优质耐火材料、保温材料 优化窑炉结构 计算机自动控制 7.5成型 7.5.1料道 （1）组成：冷却段 调节段 （2）作用： 输送通道 热交换 玻璃均热 7.5成型 7.5.2供料机 1、供料方法： 流入法、吸料法、滴料法 2、供料机结构 （1）料盆 （2）冲头:通过上下移动时间调节料滴重量 （3）套筒（使玻璃液均热、调节流量） （4）料碗 （5）料剪 7.5成型 7.5.3成型机 1、成型方法：压-吹法（广口） 吹—吹法（小口） 2、设备：行列式吹瓶机， 转盘式吹瓶机 行列机采用的是各工位相互联系的联动方式成型 3、吹—吹法工序 （1）落料 （2）真空辅助：协助料滴落入雏模，帮助料滴吸住冲头 （3）扑气：将料滴压入口模型成瓶口内腔 要求：快、时间短 （4）倒吹 瓶口重热：扑气结束，冲头撤回 倒吹气：形成雏形 要求：最短的雏模接触时间，扑气压力与料量成正比 （5）冲头冷却 （6）雏形重热 （7）从雏模转移到成型模（口钳翻转速度） （8）正吹气和真空成型 （9）取瓶 （10）冷却 A.冷却风：在冷斑和波浪纹消失后使用，采用小风嘴、高风速 B.冷却板 钻有小孔和风槽，冷风可直接吹到瓶底和侧面 8.浮法玻璃及特种玻璃 8.1化学组成 SiO2 71.50-72.50 Al2O3 1.00—1.