第5章化学纤维成型加工原理.ppt

（一）基础阶段 1.原料制备 成纤高分子化合物的合成（聚合） 天然高分子化合物的化学处理和机械加工 2.纺前准备 纺丝熔体/纺丝溶液的制备 一步法/二步法 (二)成型阶段 熔体纺丝 溶液纺丝 干法纺丝 湿法纺丝 （三）后成型阶段 一系列的后加工 拉伸 热定型。 上油。 水洗等。 纤维的定义随制备技术进步和用途拓宽在变化： 一些一维尺度的材料也经常以纤维命名 例：纳米纤维。 作为结构材料的纤维，对长径比、柔曲性等 要求已没有纺织纤维严格。 小结 对于常规熔 纺 ，Fi 和Ff起 是流变力的主 要贡献者。 三.熔体纺丝中纤维结构的形成 根据聚合物的结构层次, 结合纤维的特点，可以将 化学纤维的结构分成三个层次： (1)成纤聚合物的链结构（Chain Structure ） 单个分子的结构和形态。包括成纤聚合物的组成、 构型,以及分子量和分布、支化或交联等链空间不规则 性 。 刚性链聚合物的分子结构  (2)成纤高聚物的聚集态结构（Supermolecular Structure ） 成纤聚合物分子链聚集成一定规则排列的高分子 聚集体结构。包括晶态结构、 非晶态结构、取向态结构、 液晶态结构和织态结构。 (3)纤维的形态结构(Morphological Structure) 包括微观形态结构和宏观形 态结构。 微观形态结构指微孔的形 状、大小和分布等。 宏观形态结构包括横截面形 状、空隙大以及皮芯结构。 聚苯胺与聚丙烯腈共混纤维 聚集态结构形态结构和成型的工艺条件密切相关。 熔纺纺丝线上纤维结构的形成和发展 高聚物的取向和结晶 2.纺丝线的非等温结晶动力学 非等温结晶更接近真实的工业生产条件。 Ziabicki、Ozawa和Jeziorny等在Avrami方程基础上，考虑 到非等温结晶特点，对结晶动力学，各自提出了处理方法。 但由于非等温结晶过程的复杂性，到目前为止还没有一个 能够适用于所有结晶聚合物体系的非等温结晶动力学方程。 （1） Ziabicki 将结晶度达到最大可能结晶度的1/2所需时间的倒数 （t1/2）-1作为各种聚合物结晶速度比较的标准，称为结晶速率常数K. 对同一种聚合物，结晶速率常数是温度的函数。 3.纺丝线上的取向结晶 PET高速纺丝实验： 折叠链结构随着纺速提高变得较弱， 晶体宽度增加， 晶体从棒状转变为立方体。在4500m/mi