大钢模施工方案.docVIP

抚顺万科金域国际二期大钢模施工方案 第一章 设计依据 1、根据建设单位提供的施工图纸、技术要求。 2、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003。 第二章 工程简介 本设计适合于结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构，本工程地上34层，属于高层框架剪力墙结构，标准层高2.9米。 第三章 施工工艺 1、流水段的划分： 见配模图 2、剪力墙与顶板施工工艺 竖向剪力墙与水平顶板分两次进行施工。顶板采用竹胶板进行施工， 墙体模板采用组拼式全钢大模板。该种模板是以符合建筑模数的标准模板块为主，非标准模板块为辅组拼配置的大模板。 第四章 模板设计 力求符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙体模板 组拼式全钢大模板面板采用5.5mm厚钢板，横肋采用8mm厚钢板，纵肋采用75mmU形槽，加强背楞采用双向100*50mm方管。该系列模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。 该种模板面板延伸至边框外侧5mm形成双子口，相邻模板间使用专用 的模板调平器进行边框拉结和面板调平，以保证墙体平整度。 角模 阴角编号为J、角模采用平接角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，所有角模均设计成“L”形状，在长边打穿墙孔。异形角模与模板组拼，采用调平器链接、调平，模板大背楞通过。 阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对背楞（双100*50mm方管）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。模板满配时，阳角设计成两块单模板，单模板与大模板直接组拼，大背楞通过，可减少塔吊次数，提高效率。 3、穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头?26，铣双扁，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母护管、1块垫片和1个定位器组成，该螺栓砼内无需用PVC套管（墙厚大于300mm时下PVC套管），拆除方便，拆除时只需将定位器先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 4、楼梯踏步 支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土； 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。 第五章 模板节点处理 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，对本工程的各部位做如下处理： 1、独立外墙上下层接槎处理 两侧均无顶板的独立外墙处配高度为2920mm的导墙模板，使外墙在浇筑时高出楼面标高20 mm，二次支模时模板下口与混凝土搭接20mm，可提高外墙接茬平整度。 2、内墙与顶模接槎的处理 内墙模板高度定为2820 mm，高出顶板底部20 mm。在浇注墙体时将混凝土控制到高出顶板底部20mm。这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成搭接能有效的避免漏浆。另外打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土以保证混凝土接槎处的质量。 3、哑口的处理 模板开豁并配梁模。这种处理方式既能避免哑口移位在墙体上形成错台，又能无须制作木窗口模可大量降低综合成本。 4、内外墙洞口的处理 内外墙洞口处配梁侧模及梁下堵板。这种处理方式可减少模板面积、无须制作木门口模又能方便施工人员穿行。局部门口可采用钢门口模。 5、与剪力墙垂直的墙梁的处理方式 梁高小于等于600 mm的板梁可在剪力墙上用钢丝网预留梁豁， 梁筋后绑与顶板一同浇筑；梁高大于600 mm的墙梁可先与剪力墙一同绑筋后与顶板一同浇筑。模板与角模在此部位可预留梁豁。 6、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用调平器调整、校平。结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角处用双向100*50mm方管进行加固。 7、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋（φ14mm以上）。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为900-1200mm左右，长度=墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 第六章 模板施工 1、施工前的准备工作 1.1施工讲解 设计人员进入现场给施工人员做模板施工、安全讲解。 1.2附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机、钢绳丝（专用φ18mm长度根据施工需要）等工具。 1.3场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模