我国火电站焊接技术的现状及发展.pdf

我国火电站焊接技术的现状及发展 国家电力公司 杨 富 教授级高工 武 汉 大 学 章 应 霖教 授 0 前 言 电力是我国国民经济发展的基础产业之一。改革开放的20 年是中国电力发展最快、成就 最大的时期。到2000 年底我国全年发电总量达13500 亿千瓦时，全国电力装机容量达到3.16 亿千瓦，全国发电装机容量和全年发电量均居世界第二位。?xml:namespace prefix = o ns = urn:schemas-microsoft-com:office:office / 随着电力工业的迅速发展，大容量的高温高压机组、不断涌现，逐步淘汰了中温中压机 组。到2000 年底全国拥有 1000 MW 及以上装机容量的火电厂66 座，全国现有火电大机组容 量为200～210 MW 的192 台、250～300MW 的180 台、320～362.5 MW 的56 台、500～660 MW 的30 台，800 MW 的2 台，大机组已成为中国火力发电的主力机组。为了进一步提高机组效 率、降低煤耗、保护环境、减少CO 的排放还有必要提高蒸汽参数。提高锅炉蒸汽温度和压力 2 参数是提高火力发电厂效率最有效的方法之一，特别是温度对效率的影响更为显著。 增大蒸汽压力要求使用高温强度更高的钢材，否则必然使构件的壁厚成倍地增大。增加 蒸汽温度则必然要求钢材能在更高的温度下保持高的强度。可见电力技术的发展在很大程度 上依赖于材料技术的发展水平。顺应这一要求，自20 世纪的80 年代以来，美、德、法、日 等国开发出一系列适用于蒸汽参数达 600℃/610℃、25 MPa 的铁素体热强钢和蒸汽温度达 625℃的奥氏体耐热不锈钢(T91/P91，T92/P92，T122/P122，Super304H，T23/P23)。这些钢 是在现代的冶炼、轧制、热处理和计算机控制技术基础上产生的，它们将是我国今后新建大 容量亚临界机组和超临界机组时首选的材料。因此研究和掌握这些材料的焊接工艺，研究并 充分认识这些材料焊接接头在高温下的行为，是当前我国电站焊接工作者面临的任务。 1 我国火电站用钢的现状及展望 电站用钢的开发需要很长的周期，建国以来我国电站高温高压管用钢材大多沿用国外成 熟钢种， 国内外实践证明 12Cr1MoV、2.25Cr-Mo、TP304、TP347 等钢工艺性能良好、运 行可靠。但为了提高蒸汽温度和压力，20 世纪 60 年代以后各国（也包括我国）纷纷致力于 开发使用温度高于 580℃低于 650℃的钢种，其成果虽然已有不少应用，但都有些缺憾。1983 年美国 ORNL 在花了 8 年时间对 9Cr1Mo 钢进行了改进后，推出的 T91/P91 钢具有优良的 常温和 610℃以下高温力学性能的同时，还具有良好的加工工艺性能。 可以说 T91/P91 钢的开发成功是电站用钢领域内近 30 年努力的突破。我国于 1987 年开 始引进使用这种钢，10 多年来已有一些单位基本掌握了 T91/P91 钢的焊接工艺，同时也开 展了 T91 与钢 102、12Cr1MoV、TP304 钢异种钢焊接的研究工作。用 T91 更换钢 102 制 成的过热器和高温再热器运行的可靠度明显提高。用 P91 制成的蒸汽管其管壁厚度可成倍地 减小，表 1 比较了在同样蒸汽参数下分别使用 2.25CrMo 钢和 P91 钢时钢管的壁厚。壁厚的 减小降低了构件的重量，减小了结构应力和热应力，也减小了制造成本和施工难度。 表1 2.25Cr-Mo、P91 钢经济性比较 ASME550℃下 钢管尺 重量 重量比 价格比率 成本比率 的许用应力 寸/mm 率(%) 钢 种 /MPa / (%) (%) kg.m-1 2.25Cr- 48 270×83 730 100 100 100 Mo .7 P91