柔性版印刷1.ppt

§4 柔性版印刷机 4.1 柔印机的分类 4.2 主要装置 4.3 柔版印刷网纹辊 4.1 柔印机的分类 压印滚筒 ： （1）精密加工； （2）夹壁结构，通入循环水流，使压印滚筒保持恒温，可防止干燥加热引起的压印滚筒膨胀对套准造成影响。 该机的主要特点是： （1）承印物在压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。 （2）可实现高质量印刷。套印误差±0.05mm，承印物紧贴在压印滚筒上，可避免材料伸长、松弛变形。 （3）承印材料适应性广：纸张、薄膜、铝箔。 （4）印刷速度高。250～400m/min，最高600m/min。 （5）不足：印刷单元之间距离较短，容易引起干燥不良。采用UV固化油墨，紫外线照射瞬间干燥。 （6）设有冷却装置，用以控制压印滚筒的温度，保证印刷压力恒定，使印刷质量稳定。 （7）应用：批量大、质量要求高，承印材料伸缩性较大的场合。 2．层叠式柔印机 层叠式柔印机也称堆积式柔印机。 独立的印刷部件上下层叠，排列在印刷机主墙板的一侧或两侧。 每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮传动。 印刷线路可以变, 一次可印正、反两面； 印刷部件有良好的近似性，便于调整、更换。 该机的主要特点是： ①可利用导向辊改变承印物的穿行路线，实现单双面、多色印刷，方便灵活。 ②印刷部件相互独立，便于安装干燥装置，以实现高速印刷。还可以在主墙板上安装其他的附加装置，如复合、模切、纵切等，增加印刷机的功能。 ③印刷部件具有良好的可接近性，便于调整、更换、清洗等操作。 ④不足：各机组之间承印物传送距离较长，多色印刷套准精度较低。不适合印刷易伸缩的塑料薄膜和容易起褶的承印材料。精度： ±0.08mm 适用于一般要求的印品。 3. 机组式柔印机 机组式柔印机也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊。 特点： （1）机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；（2）适应各种幅面，适宜短版活印刷； （3）通过导向辊改变线路，可进行双面印刷； （4）印刷装置水平排列，稳定性好； （5）占地面积大，技术高，制造成本高。 4. 2 柔印机的主要装置 给纸装置: 与一般卷筒纸印刷机基本相同。 给墨装置: 由墨斗、墨斗辊、网纹辊组成，供墨方式有双辊式、刮刀式（正、反）。 印刷装置：印版滚筒和压印滚筒。可以印刷不同横向长度的图文，印版滚筒除固定式外，有多达20根直径不等的装配式结构。 干燥装置：机组间和印后干燥。火焰干燥、蒸汽滚筒干燥、热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、微波干燥。 收纸装置：与一般卷筒纸印刷机基本相同。 1. 印刷部件 (1) 印版滚筒 ：无缝钢管 ，由滚筒体、滚枕、滚筒传动齿轮等组成。 整体式（双面胶带）和磁性式。 合理控制印版滚筒直径： DP=DI=D节 DP—印版滚筒的印刷直径，DI－压印滚筒的印刷直径，D节－滚筒传动齿轮节圆直径 DP=D′P+2δ1+2δ2 D′P－印版滚筒直径， δ1－印版的厚度， δ2 －双面胶带厚度 DI=D′I+2f D′I －压印滚筒的直径，f－承印物厚度 （2）压印滚筒 2. 输墨系统 柔印主要有三种刮墨形式： ⑴．采用橡胶刮墨辊系统，利用胶辊与网纹辊 的线速度差刮墨。 ⑵．采用单刮刀，分正向和反向刮刀。 ⑶．采用双刮刀系统，将正向刮刀和反向刮刀结合，分为开放式和封闭式两种。 （1） 墨斗辊-网纹辊刮墨装置 （2） 正向刮墨刀系统 （3） 逆向式刮墨刀装置 三种刮墨方式的对比 如图， 双辊刮墨：输墨性能较差。 正向刮刀系统：对传墨量产生一定影响。 反向刮刀系统：输墨性能最佳。 （4） 组合型输墨系统 刮刀：可正向、反向。 墨斗辊与网纹辊：可同步、不同步。 刮墨刀刀口形状、厚度及选择 常用刮刀厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm。刀口形状分为平刀口、斜刀口、薄型刮刀口。 当油墨粘度较大或网线较低时，应用平刀口刮刀。高网线印刷时应选用薄型刮刀口或斜刀口刮刀。 输墨系统的离合装置 在柔性版印刷中，由于使用速干型油墨，当印版滚筒与压印滚筒离压时，输墨系统不应停止转动，否则，网纹辊上的油墨层就会固化。因此，当印刷滚筒一旦离压，输墨系统应继续处于回转状态，但网纹辊相对于印版滚筒来说，则应处于离压位置，为此，网纹辊应设离合压装置。 4.3 柔版印刷网纹辊 ⑴．网纹辊概述 ⑵．决定网纹辊传墨性能的参数 ⑶．网纹辊的选择 ⑷．网纹辊的加工方法 (5). 网纹辊的清洗方法 （1）网纹辊概述 网纹辊是柔印机的传墨辊