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Processing guide注塑加工指南 塑料之基本分类 塑料之基本特性 热塑性塑料的加工方法 注塑模具之基本分类 注塑模具之基本结构1 注塑模具之基本结构2 热流道模具之分类 主流道的设计 分流道的设计 多模腔流道的平衡设计 主分流道参考之长径比 浇口 多浇口可以减少压力的损失，提高熔接线强度 浇口过渡段长度应尽可能短 直接浇注到装饰性表面，会引起表面缺陷 浇口位置的选择，应让树脂从厚壁流向薄壁部位 浇口类型(一) 浇口类型(二) 脱模斜度 脱模斜度，一般在1~2度，在有特别要求时最小推荐为1/2度 在有纹理制件的表面，脱模斜度要适当增加 模具排气(一) 利用顶针与顶针孔的间隙排气. 开设排气针. 注塑机分类—液压式注塑机 注塑机分类—全电动式注塑机 可节省50—80%的能源，没有液压油， 低噪音， 精密稳定成型 注塑装置—锁模单元 锁模力: 注塑机提供的最大锁紧力(吨数) 注塑装置—螺杆 螺杆的结构及功能 机器选择 当总注射重量(所有的模腔,再加上流道和水口)等于机器容量的30-－80%时,可得到最佳效果. 如有必要在高温段进行注塑，通常需要缩短树脂的滞留时间，以减少物料热降解的可能性，建议最小注塑量要大于机器容量都60%. 对于颜色控制严格的树脂牌号,建议注射良尽可能接近机器容量的60%,以减少滞留时间. （注塑产品+流道、水口）的总投影面积×3-5吨/平方英寸=注塑所需锁模力，用以选择合适的机器. 材料干燥 料斗的容量大小应能保证树脂注塑必 要的停留时间 干燥温度在推荐温度上下变动的范围 应不超过±6DegC 注塑条件 – 模具温度 模具温度对于决定产品最终的表面光洁度和注塑内应力水平非常关键 模具温度较高的情况下，制件更易脱模 模具温度控制 模具表面温差大会导致冷却速度不同而使制件注塑应力增大 模具温度越高，流动性越好，熔接线强度更高及更小的注塑应力，采用低于推荐的模温就可能产生更多的注塑缺陷 注塑条件 –　熔体温度 对于受热敏感的材料，应避免长滞留时间和过高的熔体温度，螺杆转速相对较小的增加，可导致熔体温度剧增． 如果料筒温度超出建议的熔体温度范围的上限，就会导致树脂热降解、颜色变化及其物理性能的丧失． 建议使用手持式高温计来测量熔体温度，在机器开始循环后，应对熔体进行这一测量． 注塑条件– 注射压力 实际注射压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况,最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力. 一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%. 注塑条件 – 注射速度 选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性． 最快的注射速度适合充填薄壁型材，及形成更好的光洁度． 对于厚壁制件，慢速注塑可以减少缩痕与空穴． 对于小浇口的制件，建议采用程序注射．开始时可使用较慢的注射速度，以减少剪切、漩纹和物料烧焦． 注塑条件 – 缓冲垫 使用小的缓冲垫[建议尺寸为1/8英寸(3.18MM)],可缩短物料在机筒的滞留时间,并允许机器变动. 注塑条件 – 螺杆转速 螺杆速度（RPM）应调整到确保冷却循环中螺肝的旋转不会延误整个注塑循环过程 对于增强等级的树脂，降低螺杆的速度有助于减少玻纤的损伤 建议采用的螺杆速度取决于螺杆直径 注塑条件 – 背压 建议背压为3-10kgf/cm2(表压），以增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量． 较高的背压可用于增强熔体混合（尤其是与色母和色粉混合），但会导致较高的熔体温度． 在模塑增强型牌号的树脂时，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失． 长濑(香港)有限公司 长濑(香港)有限公司 * * 长濑(香港)有限公司 长濑(香港)有限公司 热塑性塑料 热固性塑料 通用塑料 工程塑料 高级 一般 无定形塑料 结晶性塑料 塑 料 长濑(香港)有限公司 无定形塑料 分子链排列杂乱 抗化性差 中等耐热性能 抗冲击性能好 收缩率低 较大的软化温度范围 半结晶性塑料 抗化性好 高耐热性 缺口敏感 收缩率高 耐疲劳性能好 耐磨 长濑(香港)有限公司 注射成型 挤出成型 压制成型 热成型 吹塑成型 长濑(香港)有限公司 注射模 注射模具 普通模具 三板模 特殊结构模 其他结构 两板模 热流道模具 脱螺纹式 长濑(香港)有限公司 典型之两板模具 典型之三板模具 长濑(香港)有限