注塑名词解释.ppt

名词解释 1、注射量 注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量。对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制。 2、背压（塑化压力） （1）概念　螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。 （2）背压的作用及其对预塑的影响 有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间； 增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。 （3）背压的设定 热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压； 热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压； 背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。 3、注射压力 （1）注射压力的作用　　克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。 （2）注射压力对注塑过程的影响 在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。 注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。 （3）注射压力的设定 流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高注射压力； 熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的注射压力； 4、保压压力 （1）概念　在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力称为保压压力。 （2）保压压力对注塑的影响 通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，密度增加；表面光洁度、熔接痕强度提高，缺点是：脱模时制品中的残余应力较大、易产生溢边。 （3）保压压力的设定 可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。 5、注射速率 （1）概念　　单位时间内注入模腔中的塑料熔体的容积。 （2）注射速率对注塑过程的影响 高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，可得到密度均匀、内应力小的精密制品； 高速注射可采用低温模塑，缩短成型周期，特别在成型薄壁、长流程制品时能获得较优良的制品。 注射速率过高，熔体流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的磨擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。 高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，会因过填充而使制品出现溢边。 6、合模力 　（1）概念　注塑制品时，为了防止模腔内的熔料压力将模具顶开，注塑机的锁模系统作用于模具并使其合紧的力。注塑制品时所需的合模力也称工艺合模力。其值必须小于注塑机的额定合模力，一般取0.8～0.9额定合模力。 　（2）合模力对注塑过程的影响及调整 直接影响制品的表面质量和尺寸精度。 合模力不足，会导致模具离缝，使制品厚度尺寸增大，并产生溢料； 合模力太大会使模具变形，能量消耗增加。 工艺合模力可根据模腔压力和制品投影面积来确定。 7、顶出力 （1）概念　当制品从模具型腔中脱出时，需要一定的外力克服制品与模具的附着力，该外力即为顶出力。 （2）顶出参数对注塑的影响及设定 顶出力太小，制品不能从模具上脱下； 顶出力太大，会使制品产生翘曲变形，甚至会顶坏制品。 顶出速度和顶出行程也同样影响顶出过程。顶出速度快，制品易翘曲变形和损坏；顶出行程短，制品不易脱下。 8、料筒温度 （1）概念 料筒表面的加热温度 （2）料筒温度控制的初步规则 加料段用较低的温度，一般在熔点附近，并在料斗座处通冷却水，防止物料“架桥”，保证较高的固体输送效率。 压缩段温度一般比所用塑料的熔点高15－30℃； 计量段温度一般比压缩段温度高15－30℃； 料筒最高温度区必须低于塑料的分解温度； （3）料筒温度控制的进一步考虑 虽同一塑料品种，但牌号不同，，分子量高、分子量分布窄者，宜用较高的料筒温度； 填充、增强塑料，随填充剂、增强纤维的用量增加，宜用较高的料筒温度； 加有增塑剂或提高流动性的助剂时，随着用量的增加，宜用较低的料筒温度； 注塑薄壁长流程制品、形状复杂或带有金属嵌件的制品、其它充模时间较长或为需防止熔料进入模腔后过早冷凝以保证顺利充模的情况下，宜用较高的料筒温度； 根据制品的质量情况进行细调，如表面光洁度或其它外观状况、收缩率、取向程度、内应力大小等。 9、喷嘴温度 （1）喷嘴的作用－－加速熔体流动、调整熔体温度和使物料均化 。 （2）为何需要控制喷嘴温度？ 　　在注射过程中，喷嘴与模具直