注塑的基本知识.ppt

1、塑料的描述： 塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般 会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、 润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机 合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的 条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。 2、塑料分类： 2.1: 按照使用范围分 泛用塑料： 其高分子聚合物少，流动性佳成形条件容易，适合制成不同 形状的制品，例如： ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC等。 工程塑料： 其高分子聚合物分子量较高，流动性差，成形条件困难，但其机械性能高，适合制成工 程用的零件，可取代金属（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT等。 混合塑料： 是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条 件。例如：ABS+PC/PC+PBT等。 2.2:按照成型状态分 3．塑胶的基本特性： A:塑料的良好特性： 1、容易加工性 2、自由著色性。 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。 5、不导电性。 6、不导热性。 7、耐腐蝕性。 B：塑料的易燃和阻燃： 塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼而成，必然具有燃烧性。但可加入某些化合 物而令其有难燃性，常用的有加入阻燃剂（现阶段主要为卤系阻燃剂）而成为防火级別塑 胶，而防火级別也有高低之分如：V0、V1等。 V0的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会立刻熄灭。 V1的意思：是塑胶被火点燃时，如离开火种会在两秒钟自动熄灭。  4．材料利用及颜色处理 1．塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过10%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆，否则会出现分层现象． 2．由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。 ５．我公司常用的塑料原料 A．ABS(ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成) 在洗碗机中有的零件是控制面板、踢脚板、等表面件 B．PVC（聚氯乙烯） 在洗碗机中有的零件是部分控制面板等表面件 C．POM（聚甲醛工程塑料） 在洗碗机中有的零件是滚轮等 D．PP（聚丙烯） 在洗碗机中有的零件是呼吸器、进水器、上喷臂等 E．PA（聚酰胺又名尼龙 ） 在洗碗机中有的零件是门锁扣等 A．ABS（丙烯睛） 1.无毒、着色性好的非结晶塑料。 2.硬而坚韧，刚性好，耐低温冲击性好，耐蠕变性好，尺寸稳定，收缩率小0.3%，耐磨而 表面光泽。 3.绝缘性能较好，耐油，耐酸，耐碱。 4.ABS流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊 接、印刷、电镀、金加工和抛光等各类加工。 5.缺点耐候性差，不耐紫外线，可燃，燃烧时有橡胶气味。 B．PVC（聚氯乙烯） 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以 及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝 酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃氯化烃接触的场合。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6% C．POM（聚甲醛） POM机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高，有自润滑性，磨擦系小，耐磨耗低， 尺寸稳定性好。 POM电性能好，绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好，耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小. 耐酸性差、热稳定性差，240℃即热分解。易燃烧，燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。 POM加工较困难，主要用于注射成型，可以挤出，吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。 D．PP（聚丙烯） PP是无味无毒高结晶形塑料，结晶率可达95%，密度低,缩率大。刚性和耐磨性好，耐高温， 如在45N/cm2的力的作用下，在102~115℃温度下不变形。电绝缘性优异，耐电压和耐电弧性 好。化学稳定性好，耐酸耐碱，不吸水。耐寒性差，-5℃下冲击强度急剧下降，制品发脆。 对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。 PP加工性能好，适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工